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高周波基板は、（3GHzの又は波長未満0.1メートルよりも周波数以上）およびマイクロ波（300MHzの又は波長1メートル未満よりも周波数も大きい）高頻度に使用されるより高い電磁周波数と特殊回路基板を指す
PCBこのカテゴリーには、マイクロ波基板の銅クラッド基板上で一般的な硬質回路基板製造方法の部門プロセスを操作するか、特別な処理方法を採用して製造された回路基板があります。一般的に、高周波ボードは、1GHzを超える周波数の回路基板として定義できます。
1.PCB高周波プレートの分類。
セラミック充填熱硬化性材料
処理方法：
処理フローは、シートがもろくて壊れやすいことを除いて、エポキシ樹脂/ガラス織布（FR4）と同様です。穴あけやゴングの場合、ドリルノズルとゴングナイフの寿命が20％短くなります。
2. PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）材料
加工方法：
（1）。切断材料：傷やへこみを避けるために、シェルターフィルムの切断材料を保存する必要があります
（2）。穴あけ：
2.1新品のドリル（サイズ130）を使用します。1つ1つが最適で、押え金の圧力は40psiです。2.2
アルミニウムシートがカバープレートで、1mmのメラミンバッキングプレートを使用してPTFEを保持します。プレートしっかり
2.3掘削した後、穴の中にホコリを吹き飛ばすために空気銃を使用して
穴、より高速掘削速度を、より小さなチップ負荷、低ほとんど一定の掘削リグ2.4を使用すると、パラメータを掘削（基本的には、より小さな戻り速度）
3.処理による
プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は、穴のメタライゼーションに役立ちます
。4。PTH浸漬銅
4.1マイクロエッチング（20マイクロインチのマイクロエッチング速度を制御）後、ボードの脱油タンクからボードを始動します。 PTHプル
4.2必要に応じて、2番目のPTHを通過し、推定シリンダーから始めてボードに入り
ます。5。ソルダーマスク
5.1前処理：プレートを酸性洗浄し、機械を使用してプレートを研磨しないでください
。5.2前処理ポストベーキングプレート（90℃、30分）、グリーンオイルでブラッシングして硬化
5.3 3段階ベーキング：1段階は80°C、100°C、150°Cで、それぞれ30分間（基板表面に油を塗った場合） 、それは再加工することができます：緑色の油を洗い流してそれを再活性化します）
6.ゴングボード
PTFEボードの回路表面に白い紙を置き、銅を除去するためにエッチングされた厚さ1.0MMのFR-4ベースプレートまたはフェノールベースプレートでクランプ
します。写真に示すように：高周波と高速ボード材料
高周波回路用のPCBで使用される基板を選択するときは、材料DKとさまざまな周波数でのその変換特性を具体的に調べる必要があります。
高速信号伝送の要件、または特性インピーダンス制御の要件については、周波数、温度、湿度を前提としたDFとその性能に焦点を当ててください。
周波数変化を前提として、通常の基板材料は、DK値とDF値の大きな変化の規律を示しています。
特に1MHzから1GHzの周波数範囲では、DK値とDF値が大幅に変化します。
オンラインコーティングによると、1MHzの周波数での通常のエポキシ樹脂-ガラス繊維布ベースの基板材料（通常のFR-4）のDK値は4です。
7.1GHzの周波数でのDK値が4.19に変わります。1GHzを超えると、DK値の変化が急激になる傾向があります。
その変換の傾向は、周波数の増加に追随して小さくなります（ただし、変換振幅は大きくありません）。たとえば、10GHzでは、通常のFR-4のDK値は4.15であり、基板材料は高いです。 -周波数の速度と高周波特性の変化。この環境では、DK値の変化は比較的小さいです。1MHzから1GHzへの遷移の周波数では、DKはほとんど0.02スケールの遷移に接続されます。
そのDK値は、低周波数から高周波数まで周波数が変化するという前提の下でわずかに低下する傾向があります。
通常の基板材料の誘電損失係数（DF）は、周波数の変化（高周波スケールの変化を除く）の影響を受け、DF値の変化はDKよりも大きくなります。
その変換規律は増加する傾向があるので、基板材料の高周波特性を評価するとき、その調査の焦点はそのDF値変換環境です。
高速・高周波特性を持つ基板材料の場合、高周波での変態特性の点で通常の基板材料には、周波数によって変化するタイプと、（DF）値がほとんど変化しないタイプの2種類があります。
別のタイプは、変換振幅の点で通常の基板材料に近いですが、それ自体の（DF）値は低くなります。
