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HDIプリント回路基板製造における新たな課題
2020-11-10
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スマートフォン、タブレットコンピュータ、ウェアラブルデバイスなどの製品の小型化と多機能化の方向への開発により、高密度相互接続プリント回路基板の技術は継続的に改善されてきました。導体層と絶縁層の距離、厚さは絶えず減少しているため、PCBのサイズ、重量、体積を増やすことなく、PCBの層数を増やして、より多くのコンポーネントに対応できます。さらに、無線データ伝送帯域幅と処理速度の増加に伴い、PCBの電気的性能は非常に重要になります。


        集積回路業界がパフォーマンスの拡大とムーアの法則への準拠の障害に直面したように、PCB業界も、相互接続密度と電気的パフォーマンスを継続的に改善するために、プロセス能力と材料パフォーマンスの課題に直面しています。PCBが任意層相互接続高密度(ALV HDI)設計を採用している場合でも、性能の拡張と改善には限界があり、製造コストも増加し、費用効果の高い問題があります。


     PCB業界は、層の数を増やし、厚さを減らすという課題に直面しています。絶縁層の厚さが臨界値の50µmを下回り、PCBの寸法安定性と電気的性能(特に信号インピーダンスと絶縁抵抗)が低下しました。同時に、信号トレースの密度は増加し続け、トレースの幅は40 µm未満です。従来のサブトラクティブ法を使用してこのようなトレースを作成することは非常に困難です。アディティブ法技術は、より洗練された回路の製造を実現できますが、コストが高く、製造規模が小さいという問題があります。


    5Gの着陸は、2019年の重要な国家政策であり、上流と下流の産業チェーン全体を推進します。5Gテクノロジーは、モノのインターネット、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、AIなどの関連分野の核分裂型の開発を促進し、垂直産業と緊密な統合を強化します。5Gエコシステムの形成は、国家の競争力の向上、社会の変革、業界のアップグレードに強い刺激を与えるでしょう。


    5Gは、コンセプトや実験的な製品から徐々に登場しています。私たちは手を取り合って美しい5Gの時代を作り、多くの心配事や課題を受け入れ、誰もが幸せになる明るい未来を作る準備ができていますか。


  カーボンシリーズ直接電気めっきシステムの低コストと簡単なメンテナンスの利点により、電子機器メーカーは無電解銅プロセスの代わりにそれを選択します。今日、世界中に何百もの大量のカーボンシリーズ直接電気めっき生産ラインがあります。これらのシステムは、水の消費量を削減し、廃水の生成を削減し、機器の設置面積を削減し、エネルギー消費量を削減するため、人気があります。さらに、これらのシステムは、活性化するためにパラジウムなどの貴金属を必要としないため、運用コストを大幅に節約できます。


  最新世代のスマートフォン技術では、高密度相互接続(HDI)技術がより細い線幅と線間隔に向けて開発されており、製造プロセス全体の開始点として極薄の銅箔を使用する必要があります。この極薄銅箔技術では、銅配線の形成時にエッチング精度を正確に制御する必要があります。直接電気めっきプロセス(最新世代のブラックホール技術など)は、3ミクロンの銅箔上で高度な半添加剤の製造を開始しました。