PCBAの技術 - 溶接マスク定義パッド

半田マスク定義パッド（SMD）は、一部の銅箔に半田パッドを塗布することによって形成され、遮蔽されていない銅箔は半田パッドを形成する。半田マスクの開口は、銅半田パッドの開口よりも小さい。耐パッドは細ピッチ部品に適しており、通常BGAと併用されている。

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はんだマスク定義パッド（SMD）と非はんだマスク定義パッド（NSMD）の違い

半田マスク定義パッドと非半田マスク限定パッドとは、回路基板上に見られる銅箔半田パッドまたは半田パッドの露出パッドレイアウト設計を指す。

ソルダーレジスト定義パッドと非ソルダーレジスト定義pasはPCB設計においてパッドを暴露する2つの方法であり、電子部品の溶接点または溶接ボールの小型化の業界傾向に現れている。この設計方法は、小型化デバイス、特に小型化BGAデバイスの溶接品質を確保する上で特に重要である。

1.定義

1）溶接マスク定義パッド

はんだマスク定義パッド設計は、大面積銅箔を緑色油で被覆し、緑色塗料（緑色塗料で被覆されていない）の開口部に銅箔を露出してはんだパッドを形成する設計である。

半田マスクは半田パッドを定義し、抵抗層の開口は金属半田パッドの半田付けプロセスの開口より小さく、これは半田付けまたは半田付け中に半田板が脱落する可能性を低減する。しかし、この方法の欠点は、スポット接続に使用できる銅の表面積を減少させ、隣接するパッド間の空間を減少させることであり、パッド間のワイヤの厚さを制限し、スルーホールの使用に影響を与える可能性がある。

2）非溶接マスク定義パッド

非はんだマスクで定義されたパッドは、はんだマスクの開口部よりも銅箔を小さく設計し、設計されたはんだパッドのサイズは銅箔のサイズに依存する。

非はんだマスク定義のパッド溶接プロセスでは、抵抗層の開口は溶接板の開口より大きく、溶接点の接続により大きな表面積を提供する。さらに、パッド間のギャップが大きくなり、より広い線幅とより多くの貫通孔の柔軟性が可能になります。しかし、非はんだマスクパッドは、はんだ付けと取り外しの過程で分離しやすい。しかし、非はんだマスクによって形成されるパッドは、依然としてより良好なはんだ付け性能を有し、溶接継手シールワッシャに適している。

2.特徴

はんだマスクによって定義されるパッドと非はんだマスクによって定義されるパッド設計にはそれぞれ利点と欠点があり、パッドとPCB間のはんだ強度と結合強度にも特徴がある。

1）SMDパッドの実際の銅箔寸法はNSMDパッドの銅箔寸法より相対的に大きく、パッド周辺もソルダーレジスト油で被覆し、プレスする。そのため、パッドとFR 4との結合強度は比較的良好である。メンテナンスや再加工の間、加熱を繰り返すため、パッドが分離しにくい。

2）NSMDのパッドは独立した銅箔で作られている。溶接中には、銅箔の正面のほか、銅箔の周囲の垂直側にも錫を受け取ることができる。対照的に、NSMDは比較的大きなスズ食面積を有するため、溶接強度は比較的に良い。

NSMDにおける銅箔の実際の面積は比較的小さく、レイアウトエンジニアはパッドサイズが比較的小さいため、BGAパッド間をトレースが容易に通過できることを発見した。

はんだマスクで定義されたパッドタイプでは、はんだマスクは金属ボールパッドよりも小さい。非はんだマスクで定義されたパッドタイプでは、はんだマスクは金属ボールパッドよりも大きい。溶接マスクで定義されたパッドタイプを選択して、表面実装組立時に発生する可能性のある問題を最小限に抑える。

正しいPCBパッド設計は、コンポーネントを回路基板に効率的に溶接するために重要です。ベアパッドアセンブリには、2つの一般的な溶接方法があります。半田マスク定義半田パッドと非半田マスク限定半田パッドは、それぞれの方法に特徴と利点がある。