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PCB技術

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HDI基板CAMの製造方法の詳細な説明
2019-06-21
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Author:ipcb      Share

HDI基板の高集積集積回路の開発と高密度相互接続アセンブリ技術に適応、それは新たなレベルにPCB製造技術をプッシュしているし、PCB製造技術の最大のホットスポットの一つとなっています!あらゆる種類のPCBCAM製造において、CAM製造に携わる人々は、HDI携帯電話ボードは形状が複雑で、配線密度が高く、製造が難しく、迅速かつ正確に完成させるのが難しいことに同意しています。お客様の高品質で短納期の要件に直面し、私は継続的な実践、要約、経験を通じてすべてのCAMの同僚と共有しています。



HDI基板


まず、SMDをどのように定義するかがCAM生産の最初の問題ですか?


PCB製造プロセスでは、グラフィックスの転写、エッチング、およびその他の要因が最終的なグラフィックスに影響を与えます。したがって、CAMの生産では、顧客の受け入れ基準に従って、生産ラインとSMDを別々に補償する必要があります。SMDを誤って定義すると、一部の製品ではSMDが小さすぎるように見える場合があります。「ユーザーは通常、HDIボードの 携帯電話ボードで0.5mmのCSPを設計します。パッドのサイズは0.3mmです。一部のCSPボードには止まり穴があります。止まり穴に対応するスペーサーはわずか0.3mmで、CSPパッドと止まり穴になります。対応するパッドが重なっている、または交差しているこの場合、間違えないように注意する必要があります(例としてgenesis2000を取り上げます)




特定の製造ステップ:


1.止まり穴と埋められた止まり穴に対応する穴層を閉じます。


2.SMDを定義します。


3. FeaturesFilterpopup関数とReferenceseleconpopup関数を使用して、それぞれ上層と下層から止まり穴を含むパッドを見つけます。移動層とb層はそれぞれです。


4. t層(CSPパッドが配置されている層)のReferenceseleconpopup機能を使用して、フェーズ接点を介してブラインド付きの0.3mmパッドを選択して削除し、上部のCSP領域の0.3mmパッドを顧客に応じて削除します。 -設計されたCSPパッドのサイズ、位置、および数量、CSPを作成してSMDとして定義し、CSPパッドを最上層にコピーして、対応するパッドを最上層の止まり穴に追加します。レイヤーBも同様の方法で作成されます。


5.顧客から提供されたネットワークファイルに従って、SMDの他の欠落している定義または複数の定義を見つけます


従来の製造方法と比較して、目的が明確で、手順が少なく、誤操作を回避でき、高速で正確です。




次に、機能していないキーボードを取り外すことも、HDIボードの 特別な手順です。


通常の8層HDIを例にとると、2≤7層の貫通穴に対応する機能しないパッドを取り外してから、2≤7の埋め込み穴の3≤6層に対応する機能しないパッドを取り外します。




これらの手順は次のとおりです。


1. NFPRemovel関数を使用して、最上層と最下層の非金属穴を削除します。


2.穴を除くすべての穴あけ層を閉じ、NFPRemovel機能を選択しないRemoveundrilLEDpadから2≤7層の機能しないはんだパッドを削除します。


3.2≤7の埋め込み穴を除くすべての穴あけ層を閉じ、NFPRemovel関数でNOを選択して、NOの3層≤6の非機能はんだパッドから3層の非機能はんだパッドを削除します。


この方法を使用して機能しないマットを取り除くことは、明確で理解しやすく、CAMの製造に従事しているばかりの人に最適です。




第三に、レーザー穴あけについて:


HDI携帯電話ボードの止まり穴は一般的に約0.1mmのマイクロホールです。当社はCO2レーザーを使用しています。有機材料は赤外線を強く吸収することができます。熱効果により穴はアブレーションされますが、銅の赤外線吸収率は非常に小さく、銅の融点は高くなります。CO2レーザーは銅箔をアブレーションできないため、「コンシステントマスク」プロセスを使用してレーザー穴の位置で銅をエッチングします(CAMは露光フィルムを作成する必要があります)。同時に、二次外層(レーザー穴の底)に銅の外板があることを確認するために、止まり穴と埋め込み穴の間の距離は少なくとも4メートルでなければなりません。したがって、analysis / Fabrican / plate-drill-checkを使用して、条件を満たさない穴を見つける必要があります。




第四に、プラグ穴とはんだマスク:


HDIボードの階層構造で 、RCC材料は、一般的に、厚さが薄く、ゴム含有量が少ない二次外層に使用されます。プロセステストデータは、完成したプレートの厚さが0.8mmを超える場合、金属化された溝が0.8mm×2.0mmを超え、金属化された穴が1.2mm以上の場合、2セットのプラグ穴ファイルを示します。作成する必要があります。つまり、プラグ穴を2つに分割し、内層を樹脂ショベルで平坦化し、外層を抵抗溶接インクプラグ穴に直接接続してから抵抗溶接を行います。抵抗溶接プロセス中、穴はSMDの上または横に落ちることがよくあります。お客様は、すべての穴をプラグ穴で処理することを要求しているため、抵抗溶接の露出が穴の半分を示したり露出したりすると、オイルを簡単に注ぐことができます。カム' スタッフはこの問題に対処する必要があります。一般的に言って、私たちはこの穴を取り除くことを好みます。この穴を移動できない場合は、以下の手順に従ってください。




1.抵抗溶接層にシーリング溶接で覆われた開いた窓の穴の位置を追加します。光の透過点は、処理された穴の側面で3メートル未満です。


2.抵抗溶接窓の触覚穴が抵抗溶接層に追加され、光の透過点は完成した穴の側面で3milより大きくなります。(この場合、顧客はパッドに少量のインクを許可します)



第五に、形状の生産:


HDIボード 携帯電話ボードは、一般的に複雑な形状のパズルボードとして提供されており、顧客はCAD図面を持っています。Genebis2000を使用して、お客様の図面のマークに従って描画すると、非常に面倒です。CADフォーマットファイル*で直接「名前を付けて保存」をクリックできます。「ファイルの種類」をDWG「AutoCADR14 / LT98 / LT97DXF(*。DXF)」に変更して読み取ります*。DXFファイルは、通常の方法でGeneberファイルを読み取ります。形状を読み取るときは、郵便券の開口部、位置決め穴、光学位置決めポイントのサイズと位置をすばやく正確に読み取ることができます。




第六に、フライス形状のフレーム処理:


フライス形状の境界を処理する場合、CAM製造で銅を露出させる必要がない限り、シートが銅の外板を回転させないようにするために、製造仕様に従って、境界で銅の外板を少しカットする必要があります。図2Aに示す状況は必然的に発生します!「Aの両端が同じネットワークに属しておらず、銅の幅が3mil未満の場合(グラフを作成できない場合があります)、開回路が発生します。これらの問題は遺伝子には見られませんでした。 2000年に分析されたため、代替品を見つける必要があります。方法。ネットワーク比較を再度実行できます。2番目の比較では、銅スキンのエッジを使用して3Miliボードをカットします。比較結果が開いていない場合は、これは、Aの両端が同じネットワークに属しているか、幅が3milを超えていることを意味します(グラフィックを作成できます)。道路が開いている場合は、銅の外板を広げます。