PCB技術 - PCB基板にどのようにHASL、ENIG、OSPを選択しますか？

1、HASL（表面噴霧プロセス）

スズ噴霧プロセスは鉛噴霧スズと鉛フリー噴霧スズに分けられ、スズ噴霧プロセスは1980年代に最も主要な表面処理プロセスであったが、現在では、回路基板が「小さくて精巧」な方向に発展しているため、ますます少なくなっている回路基板がスズ噴霧プロセスを選択している。PCBA加工工場は、より高いプロセス基準と生産品質を追求するために、ENIGとSOPの表面処理プロセスを選択することが多い。pcb 基板 ソフト

鉛噴霧スズの利点がある：価格が低く、溶接性能が優れ、機械強度、光沢度などは鉛噴霧スズがあるより良い。

鉛噴霧スズの欠点がある：鉛噴霧スズは鉛重金属を含み、生産は環境保護ではなく、ROHSなどの環境保護評価を通過できない。

鉛フリー噴霧スズの利点：価格が低く、溶接性能が優れ、しかも相対的に環境に優しく、ROHSなどの環境保護評価を通過することができる。

無鉛噴霧スズの欠点：機械的強度、光沢など無鉛噴霧スズがないことが良い。

HASLに共通する欠点：スズ噴霧板の表面平坦度が悪いため、細い隙間を溶接するためのピン及び小さすぎる部品には適していない。PCBA加工ではスズビーズが発生しやすく、細ギャップピン部品に短絡が生じやすい。

2、ENIG（沈金プロセス）

沈金プロセスは比較的に高級な表面処理プロセスであり、主に表面に接続機能性の要求と長い貯蔵期間がある回路基板に用いられる。

ENIGの利点：酸化しにくく、長時間保管でき、表面が平らで、細い隙間ピンと溶接点の小さい部品の溶接に適している。複数回のリフロー溶接を繰り返しても、溶接性が低下することはありません。COB配線の基材として使用できます。

ENIGの欠点：コストが高く、溶接強度が悪く、無電解ニッケルめっきプロセスを使用するため、ブラックディスクの問題が発生しやすい。ニッケル層は時間とともに酸化し、長期的な信頼性が問題である。

3、OSP（酸化防止技術）

OSPとは裸の銅の表面に、化学的に有機皮膜を生成することである。この膜は酸化防止、耐熱衝撃、耐湿性を有し、銅表面を常態環境中で錆（酸化や加硫など）を継続しないように保護するために使用される。酸化防止処理に相当するが、その後の溶接高温では、保護膜はフラックスによって容易に除去されなければならず、露出可能な清潔な銅表面は極めて短時間で溶融半田と直ちに結合して強固な半田点となる。現在、OSP表面処理プロセスを使用する回路基板の割合は大幅に上昇している。このプロセスは低プロセスの回路基板に適しており、高プロセスの回路基板にも適しているため、表面接続機能性の要求や貯蔵期間の制限がなければ、OSPプロセスは最も理想的な表面処理プロセスになるだろう。

OSPの利点：裸銅板溶接のすべての利点があり、期限切れ（3ヶ月）の板でも表面処理をやり直すことができるが、通常は1回限りである。

OSPの欠点：酸や湿度の影響を受けやすい。二次還流溶接に使用する場合は、一定時間内に完成する必要があり、通常、二次還流溶接の効果は比較的に悪い。保管期間が3ヶ月を超えると、表面処理を再開しなければなりません。包装を開けてから24時間以内に使い切る必要があります。OSPは絶縁層であるため、テストポイントは針点に接触して電気的なテストを行うために元のOSP層を除去するために錫ペーストを印字しなければならない。組立プロセスは大きな変更を行う必要があり、未加工の銅表面を探査するとICTに不利になり、尖ったICTプローブはPCBを損傷する可能性があり、手動の防止処理が必要で、ICTテストを制限し、テストの再現性を減少させる。pcb 基板 ソフト

以上がHASL、ENIG、OSP基板の表面処理プロセスの分析であり、基板の実際の使用状況に基づいてどの表面処理プロセスを選択することができるか。