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PCB技術

PCB技術 - 樹脂埋め方法

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PCB技術 - 樹脂埋め方法

樹脂埋め方法
2023-11-13
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Author:ipcb      文章を分かち合う

背景技術:

電子情報技術の急速な発展に伴い、プリント基板業界は急速に発展し、高厚銅プリント基板の需要が生まれている。厚銅箔の主な応用市場は大電流基板のプロセスであり、大電流基板は一般的に大電力、または高電圧の基板である。同時に高厚銅プリント回路基板に対する技術的要求もますます高くなり、その技術発展傾向は以下のいくつかの方面に概括することができる。樹脂埋め方法

 

a.厚い銅板に対して高速、高周波、電流容量が大きく、小型化が要求される特徴、

b.厚い銅導電回路上の電流の安定した通過、安全性と耐久性の要求がより高い、

c.厚い銅板がより高い耐電圧能力に耐えられることを要求し、最高耐電圧が5 kvdc/ac)に達することを要求する、

d.厚い銅箔回路基板は大電流を導通する必要があり、放熱性能はすでに硬性指標となっている。

 

現在、pcb製造業では、多くの回路基板メーカーが厚い銅箔pcb板の技術と技術開発を行っている。このような高厚銅線路pcbは、高い信頼性を有し、製品の電気特性を改善でき、部品の高速、高周波、電流容量が大きく、小型化の需要を満たし、pcbの放熱性能を高め、自動車電子類回路基板と電子電気機器中の電源テンプレートなどのタイプ回路基板の需要をよく満たすことができる。

 

電子部品の発熱量はその消費電力によって決定され、大容量電力を処理するために使用され、大電流回路のオンオフを制御できる電子部品を搭載するpcbは一般的に大電流を伴う。そのため、大電流pcbの設計においては、まず大電流の負荷能力と放出による熱を考慮しなければならない。理論的には、銅導体が受ける電流の大きさは導電線の断面積の大きさに比例し、断面積が変わらない前提では、線路幅値を変えることはできず、線路銅箔厚を直接増やすしかない。したがって、現在の電子製品が小型化、多機能化の傾向にある場合、高厚銅プリント回路基板は代替不可能な電子製品になるだろう。樹脂埋め方法

 

電子製品の需要が加速するにつれ、将来的には消費者向けpcb製品、特に高精度と特殊基板の需要が急速に増加する傾向にある。現在、pcbには2つの大きな発展傾向があり、1つは消費者が電子製品に対して軽薄で便利な愛顧であり、pcbの高出力、小型化の特徴を直接決定し、高厚銅プリント回路の発展にチャンスを提供した。もう1つは回路基板の高周波高速下安定性の要求であり、現在は回路伝送速度が速く、情報量の処理が大きいため、pcbの信頼性、安定性に対する要求が高いため、ハイエンドと特殊基板に対する需要量は上昇し続けるだろう。現在、厚銅箔の主な応用市場は大電流基板の製造工程である。大電流基板は一般的に大電力または高電圧の基板である。自動車の電子、通信機器、航空宇宙、ネットワーク電源、平面変圧器、電力変換器、電源モジュールなどに多く使われています。自動車、通信、航空宇宙、電力、新エネルギー(光発電、風力発電)、半導体照明(led)、電気機関車などの業界分野に及ぶ。近年、この厚銅箔の金属基銅被覆板製造への使用量も明らかに増加している。いくつかの大出力led基板用アルミニウム基銅被覆板、電源基板などは現在、導電層として厚い銅箔を選択することが多い。電子製品の薄型、小型化の発展には、pcbがより高い熱伝導効果を持つことが切に求められているため、厚い銅pcbは広い市場応用の将来性を持っている。

 

現在、従来のpcb板の加工プロセスは、一般的な銅箔の厚さが1-3オンスの厚さ(すなわち35-105ミクロンの間)であり、採用されているのはすべて業界で一般的に使用されている技術プロセスである:開材---ドリル---沈殿銅---板電---線路パターン転移---めっき銅錫---エッチング---ハンダ抵抗---文字---噴霧---成形---電気測定---fqc---包装、1、ソルダーレジストシルク印刷の充填厚さは130ミクロン程度(ソルダーレジスト溶接は一般的に面銅線路の回転角におけるインクの厚さが:10ミクロンより大きいことを要求する)通常のスクリーンシルク印刷方法を用いて直接シルク印刷すれば完成できる。2、銅積層プロセスは2つの部分に分けられ、1つは板電プロセスであり、一般的な板電銅層の厚さは:6-8ミクロン、1つは銅錫めっきであり、銅めっき層の厚さは:15ミクロン程度であり、このプロセスは通常のプロセスで通常のプロセスで生産される、3、銅層のエッチング厚さは105ミクロン以下で、現在の通常のプロセスに従って生産することができる。樹脂埋め方法

 

しかし、伝統的な技術では1、高厚銅箔下のソルダーレジストグリースシルク印刷問題を解決することは困難である。2、高厚銅の銅積層問題。3、高厚銅のエッチング問題。