PCB技術 - プリント基板設計の要点

DFM（Design for Manufacturing）は、コンカレントエンジニアリングの中心的なテクノロジである生産指向の前提です。前提と生産は、製品のライフサイクルにおける2つの最も重要なリンクです。コンカレントエンジニアリングでは、プリセットを設定するときに、問題のある製品の製造可能性と組み立て可能性を考慮する必要があります。したがって、DFMはコンカレントエンジニアリングにおける最も重要なサポートツールです。その要点は、前提情報のプロセスの分析、合理性を作るという評判、そして前提を改善する提案です。このホワイトペーパーでは、プリント回路基板プロセスにおけるDFMの一般的な技術要件について簡単に紹介します。

一般的な要件

1.プリント基板のプリセットの一般的な要件として、この規格はプリント回路基板のプリセットと製造を標準化し、CADとカム間の効果的な通信を実現することに成功しています。

2.当社は、文書廃棄の生産基準として、あらかじめ設定された図面日付文書を優先します。

プリント基板材料

プリント基板の基材は一般的に適切であると考えられており、エポキシガラスクロス銅張積層板（FR4）が使用されています。（シングルパネルを含む）

プリント基板 銅箔

a。99.9％以上の電解銅;

b。完成した二層板の表面の銅箔の厚さは35以上でなければなりませんか？M（1オンス）; 特別な要件がある場合は、図面または文書で指定する必要があります。

プリント回路基板の構造、寸法、公差

1.構造

a。プリント回路基板の関連するプリセット要素は、プリセット図面に記載する必要があります。外観は、機械的な1層または立ち入り禁止層で表現する必要があります。プリセットファイルで同時に使用する場合は、通常の立ち入り禁止層を使用して穴を開けずにシールドし、メカニカル1を使用して形状を表現します。

b。プリセットパターンでは、長いスロット穴やくぼみを表現でき、対応するパターンを機械的な1層で描くことができます。

2.板厚公差

3.寸法公差

プリント回路基板の寸法は、プリセット図面の要件を満たしている必要があります。図面に仕様がない場合、全体の寸法公差は±0.2mmです。（V-CUT製品は含まれていません）

4.最も単純な平坦度（反り）公差

プリント回路基板の最も単純な平坦度は、プリセットパターンの要件を満たす必要があります。図面に規定がない場合は、以下の事項に従うものとします。

プリント基板の ワイヤーとパッド

1.レイアウト

a。原則として、印刷されたワイヤーとパッドのレイアウト、厚さ、間隔は、事前に設定された図面の規定に従うものとします。ただし、当社は以下の処分を行います。プロセス要件に応じて、ライン幅とパッドリング幅が払い戻されます。シングルパネルが普通の場合は、パッドを増やしてお客様の溶接の信頼性を高めます。

b。あらかじめ設定された行間隔がプロセス要件を満たせない場合（密度が高すぎると、パフォーマンスと製造可能性に影響を与える可能性があります）、当社は事前に設定された仕様に従って適切なデバッグを行います。

c。原則として、お客様が片面および両面ボードをプリセットする場合、ビアの内径は0.3 mm以上、外径は0.7 mm以上、プリセットの行間隔は8 mil、および線幅は8ミル以上にする必要があります。生産サイクルを大幅に短縮するために、生産の難易度を下げてください。

d。最小の穴あけ工具は0.3で、完成した穴は約0.15mmです。最小行間隔は6ミルです。最も細い線幅は6ミルです。（ただし、生産サイクルは長く、コストは高くなります）

2.導体幅公差プリント導体の幅公差の内部統制基準は±15％

3.グリッドの廃棄

a。ウェーブはんだ付け時の銅表面の膨れや、加熱後の熱応力によるプリント基板基板の座屈を防ぐために、大きな銅表面をグリッド状に配置することを提案します。

b。グリッド間隔は≥10mil（8mil以上）で、グリッド幅は≥10mil（8mil以上）です。

4.サーマルパッドの廃棄

大きな平面や物体表面の接地（電気）では、コンポーネントの脚がそれらに接続されることがよくあります。ジョイントレッグの廃棄は、電気的性能とプロセス要件を考慮し、十字形パッド（断熱パッド）を作成します。これにより、プロファイルがあまり熱放散しないため、仮想はんだジョイントが発芽する可能性が大幅に減少します。

プリント基板穴径

1.メタライゼーション（PHT）と非メタライゼーション（npth）の定義

a。私たちは、次の形の非金属細孔で黙認します。

お客様がProtel99SEの詳細プロパティで取り付け穴の非金属特性を設定すると（[詳細]メニューのメッキオプションを削除）、当社は非金属穴に同意します。

お客様が直接キープアウトレイヤーまたはメカニカル1レイヤーアークを使用してプリセットファイルの穴を表現する場合（個別の穴はありません）、非金属穴で黙認します。

お客様が穴の近くにnp番目の単語を配置すると、穴の非メタライゼーションに同意します。

お客様が事前に設定した通知で対応するポアサイズの非メタライゼーション（npth）を明確に要求する場合は、お客様の要件に従って廃棄する必要があります。

b。上記の条件に加えて、エレメント穴、取り付け穴、貫通穴などを金属化する必要があります。

2.ボアサイズと公差

a。図面のプリセットプリント回路基板コンポーネントの穴と取り付け穴は、完成品の最終的な細孔サイズにすることができます。穴径の公差は通常±3mil（0.08mm）です。

b。スルーホール（つまりビアホール）は、一般的に次のように制御されます。負の許容誤差は不要で、正の許容誤差は+ 3mil（0.08mm）以内に制御されます。

3.厚さ

金属化された穴の銅めっき層の均一な厚さは一般に20以上ですか？M、そして最も薄い部分は18以上ですか？M。

4.穴壁仕上げ

PTH穴の壁の仕上げは、一般的に≤32umで制御されます

5.ピンホールの問題

a。ピンは9mm以上である必要があります。

b。お客様に特別な要件がなく、ドキュメントのプリセットアパーチャが0.9mm未満の場合、ボードの空白のワイヤレスパスまたは大きな銅面の適切な位置にピンホールを追加します。

6.スロット穴（スロット穴）のプリセット

a。スロット穴は、機械的な1層（キープアウト層）で描画するか、接続穴で表すことができますが、接続された穴の体積は同じで、穴のコアは同じ平行である必要があります。ライン。

b。最小スロットカッターは0.65mmです。

c。高電圧と低電圧の間の沿面距離を防ぐためにスロット穴をシールドに使用する場合は、処理を容易にするために、その直径を1.2mm以上にすることをお勧めします。

6、ソルダーマスク

1.コーティングの位置と欠陥

a。パッド、マークポイント、試験場所を除くプリント基板の表面にソルダーマスクを塗布します。

b。お客様が塗りつぶしまたはトラックを使用してディスクを表現する場合は、はんだマスク層に対応するボリュームを描画する必要があります