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ハードPCBボンディングとソフトPCBボンディングに関するブログの前回の号では、ipcbによるフレキソボード作成の典型的なプロセスについて説明しました。
事前設定されたハードウェアおよびソフトウェアボードまたはフレキシブル回路基板の場合、製造プロセスを理解します。同時に、レンチから提供されたプリセット値を正常に作成したことも通知します。
このシリーズのブログの第1部と第2部をまだ読んでいない場合は、こことここでそれらを読んでから、次に進んでください。ドキュメントの作成ドキュメントの作成について話しましょう。それらは非常に重要です。
私たちはメーカーにそれらが欲しいことを知らせるための文書を作成しますが、それらは誤った理解やエラー、そしてコストのかかる遅延につながる重要な要因でもあります。
幸い、いくつかの標準を参照して、製造元、特にipc-2223bと確実に通信できるようにすることができます。
これは、次の黄金のルールに帰着します。製造元がデフォルトのハードウェアおよびソフトウェアボードを作成した経験があることを確認してください。彼らが重複する構造を構築した時から彼らがあなたと協力していることを確認してください。そうすれば、彼らはデフォルトで彼らの生産プロセスに満足することができます。
デフォルトの参照としてipc-2223を使用し、製造元が同じまたは関連するIPC標準を使用していることを確認して、それらと同じ用語を使用します。
できるだけ早くプリセットプロセスに参加させます。ハードボードとソフトボードの作成に経験のある地元のボードメーカーを訪問した後、多くの設計者がまだガーバーファイルをボードメーカーに渡していることがわかりました。
ただし、推奨されるのはODB + + v7.0以降です。これは、genflexによって明確に識別できる特別なレイヤータイプをオフィスマトリックスに追加するためです。そして同様のカムツール。
表1に示すように、値のサブセットが含まれています。
表1：genflex（v7.0以降）のODB + +レイヤータイプのサブセット（ソース：ODB + + v7.0仕様）Gerberまたは以前のバージョンのODB + +を使用すると、多くの問題に直面します。 。
言い換えれば、メーカーはリジッドサーキットとフレキシブルサーキットのローカルカッティングパスとダイカッティングパターンを分離する必要があります。
実際、ハードボードでの回避の必要性と、フレキシブル回路領域のどの部分が露出するかを明らかにするために、機械層フィルムを使用する必要があります。フレキシブル回路に取り付けられたコンポーネントのパッドを強化するためにカバー層を使用する方法。
さらに、穴あけペアとスルーホール電気めっきコーティングペアに特別な注意を払う必要があります。リジッドプレートからフレキシブルプレートの裏側への穴あけには再穴あけが必要なため、コストが高くなり、生産量が減少します。
設計者としての本当の問題は、これらの領域のスコープ、レイヤー、スタックをどのように定義するかということです。重複するスタックがメーカーにとって最も重要なドキュメントであることは間違いありません。
ハードボードとソフトボードを作成するには、さまざまな分野でさまざまなスタックを提供し、明確に識別する必要もあります。
簡単な方法は、機械層にレンチの輪郭のコピーを作成し、異なる重なり合うスタックがある領域をマークして、対応する重なり合う構造テーブルをその横に配置することです。
以下の図1に例を示します。
図1：スタック図は、ハードウェアおよびソフトウェア領域の補足パターンを示しています。
この例では、スタック領域マッチングのさまざまな補完パターンを使用して、フレキシブルパーツまたはリジッドパーツに含まれるレイヤーを表現します。
ここでの「絶縁1」は補強板であるためFR-4を使用していることがわかります。
