PCB技術 - 回路基板設計エンジニアが犯す一般的な問題

1.レベルの定義が明確ではありません。特に、単一パネルのデザインがTOPレイヤーにあります。長所と短所を指定しないと、ボードが逆になる場合があります。

2.充填ブロックでパッドを描画します

フィラーブロック付きのドローイングパッドは、回路設計時にDRC検査に合格する可能性がありますが、処理には適していません。したがって、同様のパッドではんだマスクデータを直接生成することはできません。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック部分がソルダーレジストで覆われるため、デバイスの溶接が困難になります。

3.銅箔の広い領域が外枠に近すぎます

大面積銅箔と外枠との距離は0.2mm以上必要です。V溝が必要な場合は、0.4mm以上にする必要があります。そうしないと、銅箔の形状をフライス加工するときに、銅箔が簡単に反り、はんだレジストの脱落の問題が発生します。

4.電気接地層はフラワーパッドと接続でもあります

フラワーパッド電源として設計されているため、グラウンド層は実際のプリント基板の画像と反対になります。すべての接続は分離された回線です。複数セットの電源または接地絶縁線を引く場合は、隙間を残さないように注意して2セット作成する必要があります。電源の短絡によって接続領域がブロックされることはありません。

5.デザインに充填ブロックが多すぎるか、充填ブロックが非常に細い線で塗りつぶされています

ライトドローイングデータが失われ、ライトドローイングデータが不完全になります。ライトドローイングデータ処理では、塗りつぶしブロックが1本ずつ線で描画されるため、生成されるライトドローイングデータの量が非常に多くなり、データ処理が困難になります。

6.表面実装デバイスパッドが短すぎます

これは導通テスト用です。密度が高すぎる表面実装デバイスの場合、2つのピン間の距離は非常に小さく、パッドも非常に薄いです。テストピンは、ずらして取り付ける必要があります。たとえば、パッドのデザインが短すぎますが、デバイスのインストールには影響しませんが、テストピンがずれます。

7.ランダムな文字

プリント基板の導通試験や部品はんだ付けに不便をもたらすキャラクターカバーパッドSMDはんだ付け部品。キャラクターデザインが小さすぎるとスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なって見分けがつきにくくなります。

8.片面パッド開口設定

片面パッドは通常、穴があけられていません。ドリル穴に印を付ける必要がある場合は、穴の直径がゼロになるように設計する必要があります。値が設計されている場合、掘削データが生成されると、この位置に穴の座標が表示され、問題が発生します。穴あけなどの片面パッドには、特別なマークを付ける必要があります。

9.パッドのオーバーラップ

穴あけ工程では、1箇所で複数回の穴あけを行うため、ドリルビットが破損し、穴が破損します。多層基板の2つの穴が重なり、線引き後にネガフィルムが絶縁ディスクとして現れ、スクラップが発生しました。

10.グラフィックレイヤーの乱用

一部のグラフィックレイヤーで役に立たない接続が行われていましたが、元々は4層のボードでしたが、5層を超えるように設計されていたため、誤解を招きました。従来の設計への違反。グラフィックレイヤーは、デザイン時にそのままでクリアに保つ必要があります。