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PCB技術

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高信頼性PCBの特徴
2020-09-22
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Author:Annie      Share

1.国際的に有名な基板を使用する-「ローカル」または未知のブランドを使用しない


利点:


信頼性と既知のパフォーマンスを向上させる


そうしないリスク:


機械的性能が低いということは、回路基板が組み立て条件下で期待される性能を発揮できないことを意味します。たとえば、高い膨張性能は、層間剥離、切断、反りを引き起こす可能性があります。電気的特性が弱くなると、インピーダンス性能が低下する可能性があります。


2. 25ミクロンの穴壁の銅の厚さ


利点:


z軸の膨張抵抗の改善など、信頼性を向上させます。


そうしないリスク:


ブローホールまたはデガッシング、組み立て中の電気的接続の問題(内層の分離、穴の壁の破損)、または実際の使用における負荷条件下での障害。IPCClass2(ほとんどの工場で採用されている標準)では、銅メッキが20%少なくて済みます。


3.溶接修理や開回路修理なし


利点:


完璧な回路は信頼性と安全性を確保でき、メンテナンスや


リスクはありません。そうしないリスク:


不適切に修理すると、回路基板が破損します。修理が「適切」であっても、負荷状態(振動など)で故障する恐れがあり、実際の使用に支障をきたす場合があります。


GPS Main Module board (1).jpg

4.プラグ穴の深さの要件


利点:


高品質のプラグ穴は、組み立て中の故障のリスクを低減します。


そうしないことのリスク:


金浸漬プロセスでの化学残留物は、プラグ穴で満たされていない穴に残り、はんだ付け性などの問題を引き起こす可能性があります。また、穴の中にスズビーズが隠れている場合があり、組み立て時や実際の使用時に飛散してショートする場合があります。


5. IPC仕様を超える清浄度要件


利点:


PCBの清浄度を改善すると、信頼性を高めることができます。


そうしないリスク:


回路基板上の残留物とはんだの蓄積は、はんだマスクにリスクをもたらします。イオン性残留物は、はんだ表面に腐食や汚染のリスクを引き起こす可能性があり、信頼性の問題(はんだ接合不良/電気的故障)につながり、最終的に実際の故障の発生率を高める可能性があります。


6. Lianshuo Circuitは、発注書ごとに特定の承認および注文手順を実行し


ます


。利点:このプログラムを実行すると、すべての仕様が確認されます。


そうしないリスク:


製品仕様を注意深く確認しないと、組み立てまたは最終製品まで結果として生じる逸脱が発見されない可能性があり、現時点では手遅れです。


7.各表面処理の耐用年数を厳密に制御する


利点:


はんだ付け性、信頼性、および湿気侵入の


リスクの低減そうしないリスク:


古い回路基板の表面処理の金属組織学的変化により、はんだ付けの問題が発生する可能性があります。湿気の侵入は、組み立てプロセスおよび/または実際の使用中に、層間剥離、内層と穴壁の分離(開回路)などの問題を引き起こす可能性があります。


8.銅張積層板の公差はIPC4101ClassB / Lの要件を満たしています


利点:


誘電体層の厚さを厳密に制御することで、期待される電気的性能の偏差を減らすことができます。


そうしないリスク:


電気的性能は指定された要件を満たしていない可能性があり、同じバッチのコンポーネントの出力/性能はまったく異なります。

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9. IPC-SM-840ClassT要件に準拠するようにはんだマスク材料を定義します。


利点:


 ipcb Circuitsは「優れた」インクを認識し、インクの安全性を実現し、はんだマスクインクがUL規格に適合していることを確認します。


そうしないリスク:


劣ったインクは、接着性、耐フラックス性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。これらすべての問題により、はんだマスクが回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食につながります。絶縁特性が悪いと、予期しない電気的導通/アークにより短絡が発生する可能性があります。


10.形状、穴、その他の機械的特徴の公差を定義する


利点:


厳密な公差制御により、製品の寸法品質を向上させることができます-はめあい、形状、および機能を向上させます


そうしないリスク:


位置合わせ/取り付けなどの組み立てプロセスの問題(圧入針の問題は、組み立てが完了したときにのみ発見されます)。また、サイズ偏差が大きくなるため、ベースの取り付けに問題が生じます。


11. Lianshuo Circuitsは、はんだマスクの厚さを指定していますが、IPCには関連する規制はありません。


利点:


電気絶縁特性を改善し、剥離や接着力の喪失のリスクを減らし、機械的衝撃に耐える能力を強化します。機械的衝撃が発生します!


そうしないリスク:


薄いソルダーマスクは、接着、耐フラックス、硬度の問題を引き起こす可能性があります。これらすべての問題により、はんだマスクが回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食につながります。薄いはんだマスクによる絶縁性の悪さは、偶発的な伝導/アークによる短絡を引き起こす可能性があります。


12.外観要件と修理要件が定義されていますが、IPCは利点を定義していません。製造プロセスでの注意深い注意と注意が安全を生み出します。


そうしないリスク:


さまざまな引っかき傷、軽傷、修理、修理-回路基板は機能しますが、見栄えがよくありません。表面に見られる問題に加えて、目に見えないリスク、組み立てへの影響、実際の使用におけるリスクは何ですか?


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 13.スクラップユニット付きのソケットは受け入れられません


利点:


部分的なアセンブリを使用しないことで、顧客の効率を向上させることができます。


そうしないリスク:


欠陥のあるボードには、特別な組み立て手順が必要です。スクラップユニットボード(x-out)にマークを付けることが明確でない場合、またはボードから分離しない場合は、この既知の不良ボードを組み立てることができるため、部品と時間が無駄になります。


14. PetersSD2955は、剥離可能な青い接着剤のブランドとモデルを指定します


利点:


剥離可能な青い接着剤を指定すると、「ローカル」または安価なブランドの使用を回避できます。


そうしないリスク:


劣ったまたは安価な剥離可能な接着剤は、組み立てプロセス中にコンクリートのように発泡、溶融、亀裂、または固化して、剥離可能な接着剤が剥離できない/機能しない可能性があります。