高周波PCB技術 - PCB基板のVカットは何ですか。

PCBの試作や量産時に、製造指示書に必ず出てくる項目の一つが「V-Cutを追加するか？」です。

では、なぜほとんどの多連パネルにV-Cutが採用されるのか？

1. V-Cutとは？

V-Cut（V溝、Vスコアとも呼ばれる）は、PCBの外周にV字型の専用刃物で、板厚の約1/3ずつを上下から切り込み、残り約1/3の厚みを「つなぎ橋」として残す加工です。

これにより、出荷時はパネル（Panel）全体がつながった状態で納品されますが、お客様のお手元に届いた後、軽く手で折るだけで、V-Cutラインに沿ってきれいに単板に分割できます。

図　RO3003　PCB

2. なぜ90％以上の多連パネルでV-Cutが使われるのか？

（1）SMT実装効率が劇的に向上する

最新のSMTラインはすべて「パネル状態」で実装→リフローを行います。

V-Cutが無い場合、実装後に1枚ずつ切り離してからテスト・包装する必要があり、非常に手間がかかります。

V-Cutがあれば、パネルごとテスト治具・ICT・FCTに載せたまま機能試験ができ、試験後に手でパキッと分割するだけ。

特に5,000枚以上の量産では、工数と設備切り替え時間が大幅に削減され、効率が目に見えて向上します。

（2）部品を分板ストレスから守る

従来の外形ルーター（Routing）分板では、高速回転する刃物による振動で、

・貼付部品の浮き

・セラミックコンデンサのマイクロクラック

・BGAの虚付け

などが発生しやすくなります。

V-Cutは純粋な「折り曲げ破断」なので、応力がV溝に集中し、基板上の部品にはほぼ衝撃が伝わりません。

BGA、0402/0201サイズの極小チップ、水晶振動子、コネクタ、カメラモジュールなど、振動に弱い部品が載っている基板に特に最適です。

（3）外観が美しく、エッジが非常にきれい

V-Cutで分割した後の縁は非常に滑らかで、バリがほぼ出ず、手触りも良好です。

高級コンシューマー製品、医療機器、産業機器ではほぼ必須の仕上げとなっています。

（4）総合コストを下げる

V-Cut自体は若干の加工費がかかりますが、

・V-Cutは廃辺が0.4～0.6mmで済むのに対し、ルーター加工は2～3mmの工艺辺が必要

→ パネル内の嵌め込み枚数が大幅に増える

→ 材料歩留まりが向上し、結果的に1枚あたりの単価が安くなるケースがほとんどです。

5. V-Cutの制約と注意事項

（1）V-Cutラインは必ず直線でなければならない（90°の角はV-Cut不可→ルーター加工が必要）

（2）部品から1.5mm以上離すことを推奨

（3）残厚は通常0.3～0.4mmに管理（板厚1.6mmの場合、上下それぞれ0.6mm切り込み）

（4）板厚0.6mm以下または3.0mm以上の基板には不向き