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おそらく、回路基板の基板の両面だけに銅箔があり、ハーフウエストが絶縁層であることに驚かれるかもしれません。そうすれば、回路基板の両面間または回路基板間で導通する必要はありません。多層回路基板？電流がスムーズに流れるように、両側の線をどのようにリンクさせることができますか？
以下では、この非常に素晴らしいプロセスであるPTH（PTH）を分析するために、回路基板メーカーの深センオーデマピゲサーキットをご覧ください。
液浸銅はEletcrolessPlatingCopperの略語で、メッキスルーホール（Plated Throughhole）とも呼ばれ、自己触媒による酸素化回復応答であるPTHと略されます。2つ以上の層を掘削した後、PTHプロセスを実装する必要があります。
PTHの効果：ドリル加工された非導電性の穴壁基板上に、化学銅の薄層が化学的に堆積され、後続の銅電気めっきの基板として機能します。
PTHプロセス分解：アルカリ脱脂→2段または3段逆リンス→粗面化（マイクロエッチング）→2段逆リンス→予備浸漬→活性化→2段逆リンス→脱ガム→2段逆リンス→銅析出物レベル逆すすぎ→酸洗い
PTHの詳細なプロセスの説明：
1.アルカリ脱脂：
ボード表面の油汚れ、指紋、酸素化合物、ほこりを取り除きます。穴の壁を負の電荷から正の電荷に調整します。これにより、後続のプロセスでコロイド状パラジウムの吸着が容易になります。脱脂後の洗浄は、厳密に準拠して実行する必要があります。浸漬銅バックライトは、検査と測定を実行しようとしました。
2.マイクロエッチング：
ボード表面の酸素化合物を除去し、ボード表面を粗くして、後続の銅浸漬層と基板の下部銅の間の十分な結合力を確保します。表面を覆う新しい銅は強力な活性を持ち、コロイド状パラジウムを美しく吸収できます。
3.事前浸漬：
主な目的は、前処理タンク溶液の汚染からパラジウムタンクを処理し、パラジウムタンクの寿命を延ばすことです。主成分は、効果的に湿潤できる塩化パラジウムを除いて、パラジウムタンクとまったく同じです。十分な効果的な活性化を実行するために穴に入った後の活性化溶液のためにできるだけ早く容易である細孔壁。
4.アクティベーション：
前処理アルカリ脱脂極性調整後、正に帯電した穴の壁は、十分な負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着して、後続の銅堆積物の均一性、連続性、および精度を確保できます。この脱脂のため、活性化はその後の銅鉱床。管理の要点：規定の時間、標準の第一スズイオンと塩化物イオン液の濃度、比重、酸性度、温度も非常に重要であり、取扱説明書に従って厳密に管理する必要があります。
5.脱ガム：
コロイド状パラジウム粒子から発酵させた小麦粉と水でできた食品中のスズイオンを除去して、コロイド状粒子内のパラジウム核を露出させ、直接触媒触媒作用で働き始めます。銅沈着の化学反応が示されています。エージェントより良い選択です。
6.浸漬銅：
パラジウム核の活性化は無電解銅堆積物の自己触媒反応を誘発し、新しい化学銅と反応副生成物水素の両方を反応反応物として使用して反応を触媒することができるため、銅堆積物反応が継続的に実施されます。 。このステップの後、化学銅の層をプレート表面または穴の壁に堆積させることができます。プロセス中、浴液は通常の空気混合を維持して、より溶解性の高い二価銅を変換する必要があります。
銅沈下プロセスの品質は、製造された回路基板の品質に直接関係します。これは、許容されないビアと不良な開回路および短絡の主なソースプロセスであり、目視検査には不便です。後続のプロセスはスクリーニングのみが可能です。この方法は、単一のPCBボードの効果的な分析と監視を実装するため、問題が発生したらバッチ問題である必要があります。テストが完了していなくても、最終製品は大きな品質の危険を引き起こし、廃棄することしかできません。したがって、操作ガイドの指示に厳密に従う必要があります。
