プロの高周波基板、高速基板、ICパッケージ基板、半導体テスト基板、HDI基板、リジットフレッキ基板、PCB設計とPCB メーカー
iPcb会社-信頼できるPCBメーカー! お問い合わせ
0
PCBニュース

PCBニュース

PCBニュース

PCBニュース

PCBA基板の製造について
2021-07-28
View:27
Author:ipcb      Share

PCBA基板の製造について、広東PCBA処理PCB回路基板専門メーカー

電子機器の高速・高性能・超小型化により、包装技術は急速に発展してきました。チップパッケージCSPおよびBGAパッケージ基板は、複数のリード端子と狭いリードピッチの方向に開発されており、ベアチップ(ベアチップ)パッケージも実用的です。これらのパッケージング技術の進歩により、プリント回路基板、PCB(プリント配線ボード)も新しい要件を提唱しています(高密度パッケージングおよび高速要件に適しています)。


PCBA基板の製造について

PCBA基板の製造について


これまで、電子製品メーカーは、通常、最初にPCBを購入し、次にチップメーカーに処理を依頼した後、完全な回路基板の製造を完了する必要がありました。このプロセスは非常に面倒でコストがかかりました。現在、多くのメーカーは、PCBと同時にパッチを処理するPCBメーカーを選択するか、パッチメーカーにPCBの購入を置き換えさせようとしています。どちらの方法でも、多くのトラブルを回避し、生産効率を向上させます。PCBAメーカーは、これら2つの高速で効果的な処理方法を実現できます。


PCB調達とパッチ加工は2つの異なる製造方法です。多くの電子機器メーカーはそのうちの1つにしか特化していません。そのため、電子製品メーカーはPCBA加工メーカーを選択する際にメーカーの強みを包括的に考慮し、豊富な経験と卓越したパフォーマンスを選択する必要があります。処理プロセス全体を完了した人。


PCB回路基板製造における選択的ウェーブはんだ付けの使用条件

まだウェーブはんだ付け処理中のプリント基板がたくさんあるとは思っていませんでしたが、ウェーブファーネスはすでに博物館に設置されていると思いました!ただし、現在行われていることのほとんどは、パネル全体をスズ炉に浸す以前のプロセスではなく、選択的ウェーブはんだ付け(選択的ウェーブはんだ付け)プロセスです。

いわゆる選択的ウェーブはんだ付けは依然として元のスズ炉を使用しますが、違いは、ボードをスズ炉のキャリア/トレイ(キャリア)に配置する必要があり、ウェーブはんだ付けが必要な部分を露出して錫メッキする必要があることです。それを保護するためにキャリアで覆われています。これは、救命浮環をプールに置くようなものです。救命浮環で覆われた場所は水を取得しません。ブリキのストーブに交換すると、キャリアで覆われた場所は水を取得します。当然のことながらスズで汚れていれば、スズの再溶解や部品の落下の問題はありません。

ただし、すべてのボードが選択的ウェーブはんだ付け(選択的ウェーブはんだ付け)プロセスを使用できるわけではありません。使用する場合は、設計上の制限があります。最も重要な条件は、ウェーブはんだ付け用に選択されたこれらの部品が他の部品と互換性がある必要があることです。ウェーブはんだ付けを必要としない部分は一定の距離を持っているので、はんだ炉キャリアを作ることができます。

深セン高精度回路基板およびPCBA処理メーカー

PCBA基板の製造について

PCBA基板の製造について


PCBA処理の受入検査に必要なツールの詳細な説明:

機能と外観、耐圧性と機能。ノギス、マルチメーター、CHORMAR8000、その他の機器、およびお客様が用意した器具を使用する必要があります。

スズをテストする場合は、波面はんだ付けまたはリフローはんだ付け炉に行って、スズテストボード、耐電圧テスター、電子負荷マシン、および電力計を実行する必要があります。

入ってくる材料を処理するPCBAは耐電圧についてテストされるため、耐電圧テスターが必要です。


FPCフレキシブル回路基板の設計における一般的な問題

パッドの重なり

1.パッドの重なり(表面実装パッドを除く)とは、穴の重なりを意味します。穴あけ工程では、1箇所での複数回の穴あけによりドリルビットが破損し、穴が破損します。

2.多層基板の2つの穴が重なっています。たとえば、一方の穴は絶縁ディスクで、もう一方の穴は接続パッド(フラワーパッド)であるため、フィルムを描画した後、フィルムは絶縁ディスクとして表示され、スクラップになります。 


グラフィックレイヤーの誤用

1.一部のグラフィックレイヤーで無駄な接続が行われていました。元の4層ボードは、5層を超える配線で設計されていたため、誤解が生じていました。

2.設計時の手間を省きます。Protelソフトウェアを例にとると、Boardレイヤーを使用して各レイヤーに線を描画し、Boardレイヤーを使用して線をマークします。選択されていない場合は省略されます。ボードレイヤーのマーキングラインの選択により接続が切断されたり、短絡したりする可能性があるため、デザイン中にグラフィックレイヤーの整合性と明瞭さが維持されます。

3.最下層の部品表面設計、最上層の溶接表面設計など、従来の設計に違反し、不便を引き起こしている。


文字の置き忘れ

1.キャラクターカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、icパッケージ基板基板の導通試験や部品のはんだ付けに不便をもたらします。

2.キャラクターデザインが小さすぎるとスクリーン印刷が困難になり、大きすぎると文字が重なり合って見分けにくくなります。


片面パッド開口設定

1.片面パッドは通常、穴あけされません。穴あけに印を付ける必要がある場合は、穴の直径がゼロになるように設計する必要があります。数値が設計されている場合、掘削データを生成すると、この位置に穴の座標が表示され、問題が発生します。

2.片面パッドは、ドリルで穴を開ける場合は特別にマークする必要があります。