PCBニュース - SMT生産プロセスフローチャートについて

2種類の最も基本的なプロセスがあり、1種類は錫ペーストリフロー溶接プロセスで、もう1種類はパッチ-ピーク溶接プロセスです。実際の生産では、使用する部品と生産装備のタイプ及び製品の需要に応じて異なるプロセスを選択しなければなりません。ここで、基本的なプロセスフローを以下のように図示します。

図　PCB工場

SMT生産プロセスフローチャート

1）錫ペースト―還流溶接技術、このプロセスの特徴は簡単で、迅速で、製品体積の減少に有利です。半田ペーストの印刷はSMTにおける最初の工程で、半田ペーストの印刷は3つの基本的な内容である半田ペースト、テンプレートと印刷機、3つの間の合理的な組み合わせに関連し、ペースト品質に対して半田ペーストの定量的な分配を実現することは非常に重要で、半田ペーストは前に述べたが、現在説明するのはモジュールと印刷機です。

2）二重パネル空間を利用して、電子製品の体積をさらに減少させることができ、しかも貫通孔素子を使用して、価格が安いが、設備の要求が増え、ピーク溶接過程で欠陥が多く、高密度組立を実現することが難しいです。SMT生産におけるパッチ技術とは、通常、一定の方法でチップデバイスをPCBが指定した位置に正確に貼り付けることを意味し、このプロセスは英語でpick and placeと呼ばれ、明らかにそれは吸引/ピックアップと配置の2つの動作を意味します。この30年間、ラミネート機は初期の低速度（1-1.5秒/枚）と低精度（機械対中）からペースト速度（0.08秒/枚）と高精度（光学対中、ラミネート精度±60 um/4 q）に発展し、高精度の全自動ラミネート機はコンピュータ、光学、精密機械、ボールネジ、直線ガイド、リニアモータ、ハーモニックドライブ及び真空システムと各種センサからなる機械電気一体化のハイテク装備です。

3）PCB板の両面空間を十分に利用し、設置面積の最小化を実現する方法の一つで、貫通孔素子の価格が低いという特徴を残しています。

4）両面とも錫ペースト−リフロー溶接技術を採用し、このプロセスの特徴はPCB空間を十分に利用でき、設置面積の最小化を実現でき、プロセス制御が複雑で、要求が厳しく、密集型または超小型電気製品によく使われ、携帯電話は典型的な製品の一つです。

みんなが知られるように、新しい材料の面では、溶接ペーストと糊はいずれもチキソトロピック性流体で、それらが引き起こす欠陥はSMTの総欠陥の60%を占め、これらの材料の知識を訓練して把握してこそSMTの品質を保証することができます。SMTはまた、印刷技術、ディスペンサー技術、貼放技術など、多くの組立技術にも関連しています。

硬化プロセスは、いずれかのプロセスパラメータがドリフトしている限り、不良品の発生を招き、SMTプロセススタッフは豊富なプロセス知識を持ち、いつでもプロセス状況を監視し、発展動向を予測しなければなりません。