PCBAの技術 - SMTで材料損失が大きくなるのをどのように予防しますか。

SMTで工場を悩ませることが多いのは材料ロスの問題で、SMT材料ロスはずっと生産管理者の重点管理制御の一つであり、それではなぜ材料ロスが現れることがあるのか、何が原因なのか。どうすればSMTの前にこれらの問題の発生を事前に予防し、問題を最小限に抑えることができるのか。

SMT材料損失が大きい理由

1、SMT顧客の来料は散料である。それから、材料を総合して、一度にデータを購入して支えなければなりません。業務部門と購買部門に詳細な改善プロセスとどのように規範化されたプロセスを記入してください。

2、SMT材料の品質が保障されていない。品質、購買、業務（顧客供給材料）、工事（材料はサンプル選択型）をお願いします。詳細な改善プロセスとどのように規範化されたプロセスを記入します。

3、数量が不足している。購買、倉庫、業務（顧客供給）詳細な改善プロセスとどのように規範化されたプロセスを記入してください。

4、SMT設備の精度が足りない。工事は設備のテスト、メンテナンス、プログラム設計の詳細な方案と時間手配計画表を記入してください。

5、人員の操作ミス。生産部門オペレータ及びエンジニアリング部門の技術訓練計画。行政、生産、工事部門が協力して、詳細な改善プロセスとどのように規範化されたプロセスを記入してください。

6、製品を生産する時、過程中の人員の操作は熟練度が足りなくて、専門性が強くありません。生産責任者に詳細な改善案及び訓練計画、訓練内容を提出してください。

7、SMT材料の保管が不適切である。倉庫、生産部門の責任者に詳細な改善案と措置を提出してください。

8、SMTバルク管理。倉庫、購買、業務部門に詳細な改善計画及び実施方法を提供してもらう。

SMT材料損失が大きい理由

SMT材料ロスが大きい主な原因は作業操作が規範化されていないことであり、生産前に管理者が先に従業員の訓練を行い、作業手法を規範化して材料の浪費を減らす。品質は生産過程で品質管理制御を強化し、ロット性が量にならないようにする。

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