PCB技術 - ソルダーレジストインクの色は基板にどのような影響がありますか？

多くの人がPCBの色を通じて、ボードの品質の良し悪しを判別していますが、実はマザーボードの色はどうなのか、PCBの性能とはあまり関係がありません。PCB基板は、外観が美観ほど使いやすいというわけではありません。

PCB基板の表面の色は、実はソルダーレジストの色です。ソルダーレジストは1つは素子の誤溶接現象の発生を防止することができ、2つは素子の使用寿命を遅らせ、素子線路の酸化と腐食を防止することができます。

ファーウェイや中興などの大手企業のPCB基板を比較的に知っていると、色は一般的に緑色であることがわかります。これは緑のプロセスが最も成熟していて、簡単だからです。

緑色を除いて、PCBの色は「花里胡哨」と言えます。白色ソルダーレジスト、黄色、赤色、青色、亜光色、甚だしきに至っては菊色、紫色、黒色、亮緑色などがあり、白色の存在は、それが灯具類製品を作るために必要な色材であるため、その他の色の使用は、製品にラベルを付けるために使用されることが多いです。会社は研究開発から製品の着地までの全段階で、PCB基板の用途によって、実験板は紫色を使うかもしれなくて、重点板は赤色があって、コンピュータ内部の板件はまた黒色を使って、色を通じてマークを区別します。

図　pcb基板

最も一般的なpcb板は緑色の緑板であり、緑油とも呼ばれ、そのソルダーレジストインクは歴史が最も古く、最も安価で普及しています。グリーンオイルはプロセスが成熟しているほか、多くの利点があります。

pcb加工において、電子製品の生産は製板及びシートを含み、期間中にいくつかの工程が黄光室を通過しなければならないが、緑色PCB板は黄光室での視覚効果が最も良い、第二に、SMTパッチ加工時に、上錫、パッチ及びAOI検査これらのステップは、光学的な位置決め較正が必要であり、緑色の基板計器識別時により友好的です。

一部の検査工程は労働者の観察に依存しており（しかし現在では人工の代わりにフライングニードルテストを使用していることが多い）、強い光に照らされて板を見つめ続け、緑は目に優しいです。緑色のPCB基板は環境にも優しく、高温で再回収処理した場合、有毒ガスを放出しません。

他のPCB色、例えば青色と黒色にはそれぞれコバルトと炭素が配合されており、微弱導電性があるため短絡リスクがあります。

深すぎてマザーボードの点検や修理が難しくなることがあります。黒板を例にとると、黒板は生産中に最もプロセスと原料の問題により、色収差をもたらしやすく、PCB不良率が高いです。ブラック基板の引き廻しは判別しにくいが、これは後期修理とDebugのために難易度が高くなり、多くのPCB工場ではブラックPCBをあまり使用していません。軍需産業、工業制御の分野でも、品質に極めて要求の高い製品には、緑色PCB基板が使用されています。

次に、ソルダーレジストの色がプレートにどのような影響を与えるかについてお話しします。

完成品にとって、異なるインクが板に与える影響は主に外観に現れ、つまり見栄えが悪い問題です。例えば、緑色には太陽緑、浅緑、深緑、亜光緑などが含まれ、色が浅すぎて、塞栓プロセス後の板の外観が見栄えが悪いことが容易に見え、またメーカーのインクが悪いこともあり、樹脂と染料の配合比に問題があり、気泡などの問題が発生し、色のわずかな変化を察知することができます。半製品の影響については、主に制作の難しさに表れており、この問題は説明が少し複雑で、色によってインクの着色技術が異なり、静電塗装があり、塗装があり、スクリーン印刷があり、インクの配合比も異なり、少し間違った色にも問題があります。

インクの色はPCB板に影響を与えないが、インピーダンスに対するインクの厚さの影響は非常に大きく、特に水金板部品はインクの厚さの制御に非常に厳しいです。赤色のインクは、厚さ、気泡が制御しやすく、赤色のインクは線路の上を覆って、いくつかの傷を隠すことができて、外観はもっときれいですが、悪いのは価格が高いことです。イメージング時、赤、黄色の露光はより安定しており、白は最も制御しにくいです。

以上のように、ソルダーレジストの色は完成品ボードの性能に何の影響もなく、PCB基板実装などの段階に対する影響も比較的小さい、PCB設計において、各段階の各細部を厳格に制御することこそ、PCBボードが良いボードになる鍵です。異なる色のPCBマザーボードは、主に製品の販売にサービスしており、色をPCB加工時の重要な考慮要素とすることはお勧めしません。