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PCB技術

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PCB洗浄プロセスの詳細な説明
2019-07-22
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Author:ipcb      Share

プリント回路基板(PCB)は何度も掃除する必要があります。次に、どのリンクをクリーニングする必要があり、どのように洗浄する必要がありますか?次に、電気技師の家によって要約された洗浄プロセスが参考のために要約されています。


01.切断:大きなプレートを小さな断片に切断する必要があります。

プレート洗浄:プリント回路基板上のほこりや不純物をきれいにして風乾します 機械。



02.インナードライフィルム:銅箔にゼラチンの層を貼り付け、逆露光して黒色フィルムを現像した後、回路図を作成します。

化学的洗浄:

(1)Cuの表面にある酸素化合物とゴミを取り除きます。Cuの表面を中傷して、Cuの表面とゼラチンの間の結合力を強化します。

(2)プロセス:脱脂-水洗い-微小侵食-高圧水洗い-循環水洗い-吸水-強風乾燥-熱風乾燥。

(3)プレート洗浄の影響因子は、脱脂速度、脱脂剤の液体濃度、微小腐食温度、全酸性度、Cu2 +液体濃度、圧力および速度です。

(4)発芽しやすく、欠けている:開回路-洗浄効果が非常に低く、フィルムが拒絶されます。短絡-洗浄は発芽廃棄物をきれいにすることではありません。



 03.銅の堆積とプレートの電気



04.アウタードライフィルム



プリント回路基板(PCB)

プリント回路基板(PCB)


  5.グラフィックメッキ:銅メッキの厚さの要件を満たすために、穴と回路に実装します。

(1)脱脂:基板表面の酸素層と表面汚染物質を除去します。

(2)酸浸出:前処理および銅シリンダーからの汚染物質の除去。



  6.プリント回路基板 エレクトロゴールド:

(1)脱脂:回路図の表面のグリースと酸素化物を取り除き、銅の表面をきれいに保ちます。



 7.ウェットグリーンオイル:

(1)前処理:表面の酸素膜を取り除き、表面を粗くしてグリーンオイルとプリント回路基板の結合力を強化します。 表面。




 8.錫スプレープロセス:

(1)温水洗浄:回路基板の汚れや局所イオンの表面を洗浄します。

(2)スクラブ:回路基板表面に残った残留物をさらに洗浄します。




 9.

金めっきプロセス:(1)酸脱脂:銅の表面の穏やかなグリースと酸素化物を除去して、表面を活性化および洗浄し、ニッケルメッキおよび金メッキに適した外観を形成します。

 


10.形状処理

(1)プレート洗浄:表面の汚染物質とほこりを取り除きます。11.Netek銅表面の廃棄。

(2)脱脂:回路図の表面のグリースと酸素化物を取り除き、銅の表面をきれいに保ちます。




銅の表面仕上げの手順は次のとおりです。


1.ドライフィルムプレス


2.内層の酸素化前


3.穴あけ後(接着剤の残りを取り除き、穴あけ工程で芽が出たコロイド体をきれいにして粗くきれいにします)(機械的研削板:超聴力を引き起こす可能性のある振動波で穴をきれいにし、銅粉をきれいにします穴の中の接着剤粒子は完全に)


4.化学銅の前


5.銅メッキ前


6.グリーンペイントの前


7.スズ溶射(または他の溶接パッド廃棄プロセス)の前


8.金の指にニッケルメッキする前




二次銅の前処理:


脱脂-水洗い-マイクロエッチング-水洗い-酸浸出-銅メッキ-水洗い。酸素化、指紋、微小物体など、前の外部回路製造プロセス中にボード表面に残った可能性のあるすべての不純物が除去されます。また、表面活性化により、銅メッキの密着性が良好です。


出荷前に洗浄を行い、イオン汚染を除去する必要があります。