PCB技術 - PCBプロセスフローの簡単な紹介

回路基板のプロセスフロー

[1]以下は、PCBの分類[2]とその製造方法の基本的な内部の実質的な重要性[3] [4] PCB製造プロセスを簡単に紹介するために、一般的な差分法の要約です。

目的：

大きなプレートをさまざまな仕様の小さな断片にカットします。

施設とユーティリティ：

半自動切断機：大きな素材をさまざまな細かい素材にカットします。

2.すみ肉研削盤：プレートコーナーのダストエンドを丸めます。

3.洗濯機：ボードマシンのほこりや不純物をきれいにして空気乾燥させます。

4.オーブン：ファーネスプレート、プレートの安定性を高めます。

5.文字マーキングマシン; マーキング用のボードの端にマークを入力します。

動作仕様：

1.半自動開封機を起動する前に、設定サイズを確認して、間違った材料を開封しないようにしてください。

2.内層プレートを開いた後、水平および垂直の材料に印を付け、故障しないように注意する必要があります。

3.輸送用ボードには手袋を着用する必要があります。輸送用ボードは、ボードの表面をこすらないように注意して取り扱ってください。

4.洗浄後、ボード表面の水がない汚れに注意してください。酸素化を避けるために、水汚れで焼くことは固く禁じられています。

5.オーブンを始動する前に、温度設定値を確認してください。

安全および環境保護に関する注意事項：

1。オープニングマシンの起動時に、マシンに手を入れないでください。

2.火災を防ぐため、オーブンの横に紙やその他の可燃物を置かないでください。

3.オーブンの温度は指定された値を超えてはなりません。

4.プレートをオーブンから取り出すにはアスベスト手袋を着用し、プレートが冷えるまでプレートを取り出さないでください。

5.廃棄物は、バックグラウンド汚染を避けるために、mei001に厳密に従って処分する必要があります。

まな板

設備：手動切断機、フライス盤、CCDボール盤、ゴング機、エッジング機、マーキング機、厚さ計;

ユーティリティ：ラミネート形状処理、初期段階での成形。

 プロセスフロー：プレートの分解→点による線の描画→大きなプレートの切断→銅の外板のフライス加工→パンチング→ゴングエッジの形成→研削エッジ→タイピングマーク→プレートの厚さの測定

 注意事項：

a。大きなプレートを切り、斜角の端を切ります。

b。銅の外板をユニットにフライス加工します。

c。CCDドリル傾斜穴;

d。ボードの表面に傷があります。

環境保護の注意事項：

1. p-sheetや銅箔などのあらゆる種類のスクラップ材料が製造部門によって集められ、倉庫に戻されます。

2.内層に形成されたゴングとプレートの粉末、PLマシンの掘削削りくず、廃棄物フレームは、製造部門によって収集され、販売されます。

3.しわの寄った粘着紙、古紙、古布などの廃棄物はゴミ箱に入れ、クリーナーで回収します。廃手袋とマスクは、製造部門によって倉庫に返送されます。

4.ミルプレートから発生する廃水は直接排出することはできませんが、廃水排出パイプを介して廃水部門に排出する必要があり、処理後に損傷することなく排出できます。