PCB技術 - PCB製造技術

銅の堆積とプレートの電気

1.設備：デスミア、PTHおよびPP自動生産ライン。

2.実用性：このプロセスは、内側のラミネートと穴あけの後に、穴あけされたプレート穴に高密度で微細で完全な銅層の薄層を堆積し、次に厚さ0.2〜0.6milのスルーホール導電性銅の層を取得することです（プレート全体の電気めっき法により、一次銅と呼ばれます。

アウタードライフィルム

PCBの表面の銅箔の表面にゼラチン（ドライフィルム）の層を貼り付け、黄色のフィルムを通して反対の位置に露光し、現像後に回路パターンを形成します。

ローラープレート：

1。設備：半自動フィルム機、半自動ダスト機;

2.ユーティリティ：銅板の表面にゼラチン（乾燥フィルム）の層を貼り付けます。

3.フィルムの粘着効果に影響を与える主な要因：ホットローラーの温度、圧力、速度。

4.フィルム開始の欠如：短絡（フィルムのしわ）、開回路（フィルムの泡、ゴミ）。

5.泡立ち、しわ、ゴミなどの板は裏返して洗う必要があります。

黄飛林の製造：

1。方法：マスターフィルムとして黒色フィルムを使用し、露光後、黒色フィルム上の画像を黄色フィルムに転写します。

2.ユーティリティ：

a。露光の効果は、露光によって黒色フィルム上の画像を黄色フィルムに転写することです。

b。アンモニア現像液は、アンモニア現像液を通して黄色のフィルムを露光し、それが透明で透明なパターンになるようにします。

c。フィルムの手入れをすることの効果は、黄フェイリンのフィルム表面にポリエチルエステルの層を貼り付け、引っかき傷を避けるためにフィルムの手入れを試みることです。

3.設備/ツール：露光機、アンモニア機、機械の世話をするローラー、10回ミラー。

露光：

1。設備/ツール：露光機、10xミラー、21ステップ露光定規、手動ダストマシン。

2.露光機は、黒色フィルムまたは黄色フィルムの対位法拍手プレートの後で、光を露光し、その上のパターンをボード表面に転写します。

3.露出に影響を与える主な要因：露出エネルギー+トレース（通常21ステップの露出定規で測定）および真空度。

4.発芽しやすい欠陥：開回路（光への露出不良）、短絡（ゴミへの露出）、穴の崩壊。

開発：

1。設備：開発機（パンチングマシン）;

2.ユーティリティ：未露光の材料をNa2CO3で溶解した後、露光された銅の表面が回路を形成し、露光された部分がラインギャップを形成します。これは次の電気めっきプロセスに使用されます。

3.プロセスフロー：

4.主な開発薬：Na2CO3溶液;

5.開発に影響を与える主な要因は次のとおり

です。現像液中のNa2CO3の濃度を測定しました。

b。温度;

c。圧力;

d。開発ポイント;

e。速度。

6.発芽しやすい主な欠陥は、開回路（壊れたフィルム、エンドレスパンチングプレート）、短絡（パンチングプレート上）、穴に残っている銅（貫通フィルム）です。

保持漏れの

有効性：開発されたPCBボードを確認し、フィルムを取り外して修復できない欠陥を裏返し、修復可能な欠陥を修復します。

クリーンルームのバックグラウンド要件：

温度：20±3℃。

相対湿度：55±5％;

粉塵含有量：0.5μm≤10K/ Lfを超える粉塵粒子

安全上のルール：

1。グラインダーやパンチングマシンに薬液を加えるときは、必ず耐酸性、耐アルカリ性の手袋を着用し、保護および回復するときは顔を保護するためのマスクを着用してください。

2.圧延機の通常の操作中に、ヘッドと手をフィルムプレス領域に入れて、手でホットローラーに触れることは禁止されています。

3.人体への紫外線を防ぐため、光が当たっているときに機械のカバーを開けることは禁止されています。

環境保護プロジェクト：

1。プレートミルとプレートパンチングマシンの廃水と廃液は、各シフトの処分のオフデューティの30分前に、気を散らさないパイプラインを介して廃水ステーションに排出されるものとします。

2.残った材料、廃カートン、古紙の皮、廃GII、フィルムは、製造部門が可能な限り処理し、ゴミ箱に入れてクリーナーで収集する必要があります。

4.空の硫酸バレル、塩酸バレル、脱泡ボトル、フィルムバケット、フレークアルカリバッグは、mei051に従って、製造部門によって廃棄され、倉庫に返送されます。

パターン PCBメッキ

はじめにとユーティリティ：

1。施設のグラフィック電気メッキ生産ライン。

2.ユーティリティパターン電気めっきは、掘削室→PTH / PP→D / Fの後の近接プロセスです。D/ Fが漏れの原因となった後、銅めっきの厚さの要件を満たすために、穴内およびラインの外側で電気めっきが実行されます。

プロセスフローとユーティリティ：

1.フローチャート

上板→酸脱脂→二次水洗→マイクロエッチング→水洗い→酸浸出→銅メッキ→水洗い→酸浸出→錫メッキ→二次水洗い→ベーキング→下板→フライロッド→二次水洗い→アッパープレート

2.ユーティリティとパラメータ、注意事項：

a。脱脂：ボード表面の酸素層と表面の汚染物質を取り除きます。

温度：40℃±5℃。

主な成分：洗剤（酸）、脱イオン水。

b。マイクロエッチング：プレート表面を活性化し、Pt / PP間の結合力を強化します。

温度：30℃〜45℃。

主な成分：過硫酸ナトリウム、硫酸、脱イオン水。

c。酸浸出：廃棄前および銅製シリンダーから汚染物質を除去します。

主な成分：硫酸、脱イオン水。

d。銅メッキ：穴と回路の銅層を厚くするために、コーティング品質を向上させ、顧客の要件を満たします。

温度：21℃〜32℃。

主な成分：硫酸銅、硫酸、光剤など。

発芽しやすく、不足している：薄い銅、大きな穴、小さな穴、フィルムクリップ、回路不良など

。e。錫メッキ：回路を適切に処理し、ボードを便利にエッチングするには、ユーティリティを処理するためにウエストの半分だけを持ち上げる必要があります。

温度：25℃±5℃。

主な成分：硫酸第一スズ、硫酸、研磨剤、脱イオン水など。

処理時間：8〜10分。

発芽しやすく、不足している：錫の細い、断線、クリップフィルムなど。

3.注意事項

液面、攪拌、温度、振とう、冷却系、循環系が正常に作動しているか確認してください。

安全および環境保護に関する注意事項：

1。換気システムがプロセスで十分であることを確認し、防食ゴム手袋、保護マスク、目の保護およびその他の関連する安全労働保護器具を着用してください。

2.廃棄物の残留物と廃液は、排出時の分類に従って、環境保護部門の許可を得て処分する必要があります。