PCB技術 - PCBAをテストする必要があるのはなぜですか？

1.製品の適格率を向上させるため

製品認定率の向上に伴い、製品のパススルー率が大幅に向上します。PCBAテストは、PCBA 処理の製造プロセス全体におけるリンクであり、製品の品質を管理するための重要な手段です。

2.より良いユーザーエクスペリエンスを得るために

条件が許せば、すべての製品には、ICT、FCTテスト、疲労テスト、過酷な環境での圧力テスト、経年劣化テスト、テストのみが可能な製品のサンプリングなどの基本的なテストが必要です。私たちの心には底があり、テストに耐えられる製品だけがユーザーに好かれます。テストの過程で問題が見つかった場合は、製品全体をより完全なものにし、製品が市場に出された後の深刻な結果を回避するために、時間内に修正および調整することができます。

3.PCBA 回路基板の試験条件

3.1。部品の汚染を防ぐために、EOS / ESD完全保護手袋または指先を選択し、静電リングを着用する必要があります。光源は白色または蛍光灯です。光の強度は100ルクスを超え、10秒以内にはっきりと見える必要があります。

3.2。検査方法：目から約40cm、上下約45度の位置に置き、目視検査または三重拡大鏡で確認してください。

3.3。検査基準：（QS9000に準拠？サンプリング= 0、AQL = 0.4％;特別な顧客の要件として、顧客の合格基準によって決定されます）

3.4。サンプリング計画：MIL-STD-105EグレードII標準シングルサンプリング

3.5。検査基準：重大欠陥（CR）AQL 0％

3.6。主な欠点（MA）AQL 0.4％

3.7。軽微な欠陥（MI）AQL 0.65％

4.  PCBA 基板検査標準

4.1。重大な欠陥（CRで表される）：安全規則の違反/機械の燃焼/感電など、人または機械に傷害を与えたり、生命の安全を危険にさらしたりするのに十分な欠陥。

4.2。主な欠点（MAで表される）：重大な理由により、製品の損傷、異常な機能、または製品の耐用年数に影響を与える可能性のある欠陥。

43。軽微な欠陥（MIで表される）：製品の機能や耐用年数に影響を与えず、外観に欠陥があり、メカニズムアセンブリにわずかな欠陥や違いがあります。

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