PCB技術 - [FPCB基板]回路基板のAD接着ソフト・ハード結合構造の作り方

実用新案は、回路基板製造の分野、特に回路基板のAD接着剤プレスソフトおよびハード接合構造に関連しています。

環境技術：

軽量、薄型、短、小型、インテリジェント、多機能の電子製品の要件により、従来の純粋なハードまたはソフトプリントボードは要件を満たす方法がなく、「ハードボード+ジョイント署名」が適切であると見なされます。 「デバイス+ソフトボード」形式は回路の3次元アセンブリを解決できますが、コネクタが存在するため、省スペース、電気的信頼性、信号整合性の表現が良くないため、剛性があります。リジッドボードとフレキシブルボードの柔軟性スプライスプレートが誕生しました。

誰もがハードプリント基板とソフトプリント基板に遅れて触れるため、製造や使用の不適切な方法によって露出したり切断されたりすることが多く、PCB全体が露出して開回路になり、正常に動作する方法がありません。この問題を改善するために、2箇所の接合部に分注処理を実施しましたが、分注速度と効果は特に良くなく、速度が遅く、効果が低く、歩留まりが低く、外観は比較的見苦しい。

成功する技術的実現の要素：

実用新案は、ソフトジョイントとハードジョイントをプレスするプリント 基板 接着 剤のAD接着剤構造を提供し、取り付けと曲げの際に2箇所の接続でソフトジョイントとハードジョイントが簡単に外れるという既存の技術の問題を解決します。

上記の問題を解決するために、新しいユーティリティモデルの1つの側面として、プリント 基板 接着 剤のAD接着剤プレスソフトおよびハードボンディング構造が提供され、最初のマスキングフィルムとPI銅張積層板層が上から連続して署名されます。また、2番目のカバーフィルムである回路基板のAD接着剤プレスソフトおよびハードボンディング構造は、最初のfr4ボード層、2番目のFR4ボード層、3番目のFR4ボード層、および4番目のFR4ボード層もカバーします。最初のFR4ボード層は第１のＡＤを通過する接着剤層は、ＰＩ銅クラッド層から離れた第１の被覆フィルムの側面に接着され、第２のＦＲ４層は、第２のＡＤ接着層を介してＰＩから離れた第１の被覆フィルムに接着される。銅張積層板層の片側、第３のＦＲ４基板層は、ＰＩ銅張積層板層から離れた第２の被覆フィルムの側に第３のＡＤ接着剤層を介して接着され、第４のfr4基板層は、第１の４つを通過する。 ＡＤ接着剤層は、ＰＩ銅クラッドラミネートから離れた第２の被覆フィルムの側面に接着され、第１のギャップは、第１のＦＲ４ラミネートと第２のfr4ラミネートとの間に提供され、第３の第２のギャップは、ＦＲ４プライと4番目のFR4プライ、最初のギャップと2番目のギャップは同じ幅で、最初のギャップは2番目のギャップの位置に対応します。

この新しい実用新案は、層の順序で直接押し合わせるだけでよく、接着剤の塗布を行う必要はありません。この構造は非常に単純であるため、1番目と2番目のマスキングフィルムが適切であると見なされ、ボード全体が接着により防止設備を曲げると、2箇所の接合部で断線の問題が発生し、実用的な新スタイルの製造工程が比較的簡単で、大量生産に適しています。

図1.実用新案の構造を示す概略図

図の参照記号：1.最初のカバーフィルム;2.PI銅張積層板層; 3.2番目のカバーフィルム; 4.最初のFR4層; 5.2番目のFR4層; 6.3番目のFR4層; 7.4番目のFR4ボード層; 8.最初のAD接着層; 9.2番目のAD接着層;10.3番目のAD接着層;111.4番目のAD接着層。

特定の実装フォーム

以下は、添付の図面と併せて新しい実用新案の実装の詳細な説明です。ただし、実用新案は、権利と利益の要件によって構成され、カバーされているさまざまな異なる形式で実装できます。

我々後フレックスPCBは係合ので、完全に接合線リスクによるクラックを除去することができ、接着剤材料は、硬質および軟質製造するためのプリント回路基板に結合フレキシブルプリント回路基板（ADプラスチック）で使用することができることを見出したの継続的な研究を開回路の場合、これはソフトボンドボードとハードボンドボードの大量処理にとって非常に重要な技術的進歩となるでしょう。

ユーティリティモデルは、ソフトおよびハードジョイント構造をプレスする回路基板接着剤を提供し、上から下に連続して署名される第1の被覆フィルム1、PI銅張層2および第2の被覆フィルム3、および回路基板AD接着剤をカバーします。積層ソフトおよびハードジョイント構造は、第１のＦＲ４ボード層４、第２のfr4ボード層５、第３のＦＲ４ボード層６および第４のfr4ボード層７もカバーする。第１のＦＲ４ボード層４は、第１のＡＤ接着剤層を通して接着される。 ＰＩ銅張積層板層２から離れた第１の被覆フィルム１の側で、第２のＦＲ４ボード層５が、第１から第２のＡＤ接着剤層９を介して第１の被覆フィルム１に接着されている。 ＰＩ銅張積層板層２、第３のfr4基板層６は、ＰＩ銅張積層板層２から離れた側で、第３のＡＤ接着剤層１０を介して第２のマスキングフィルム３に接着される。４つのＦＲ４基板層７が接着される。 ＰＩ銅張積層体層２から第４のＡＤ接着剤層１１を介して離れた第２の被覆フィルム３の側に、第１のＦＲ４ボード層４および第２のＦＲ４ボード層５の間に第１のギャップが設けられ、第２のギャップは第３のＦＲ４プライ６と第４のfr4プライ７との間に提供され、第１のギャップと第２のギャップが同じ幅を有する場合、第１のギャップは第２のギャップの位置に対応する。

加工の際は、図1に示す層の順序に従って直接プレスしてつなぎ合わせるだけで、ディスペンスの操作を行う必要がなく、この構造は非常に単純であるため、プリントボードのソフトボンディングとハードボンディングの既存の技術を実行する必要はありません。これに加えて、実用新案の新構造には非流動PPがなく、1枚目と2枚目のカバーフィルムがボード全体に一部ではなく取り付けられているため、1枚目と2枚目のカバーフィルムが接続されていません。そのため、すべてのラインが第1および第2の被覆フィルムによって可能な限り処理され、設置および曲げ時に2つの場所の接合部に断線が発生する問題が防止されます。実用的な新しいスタイルの製造プロセスは比較的単純で、大量生産操作に適しています。

上記は、新しい実用新案の好ましい実施例に過ぎず、実用新案を制限する必要はありません。技術分野の熟練者にとって、実用新案はさまざまな変更や変更を加えることができます。新しい実用新案の精神と原則の範囲内で行われたすべての修正、同等の交換、改善などは、新しい実用新案の最善のケアの範囲内に含まれるべきです。