高周波PCB技術 - PCBソルダーレジスト溶接の作用と目的を分析する

私たちがよく見ているソルダーレジスト溶接（solder mask）は少し溶接、縫合溶接、対向溶接の3種類があり、一般的に私たちがソルダーレジスト溶接の流れを行う時にソルダーレジストのムラ、仮性銅の露出、基材の打撲、断線などの欠陥が現れるので、ソルダーレジスト溶接を処理する時には特にステップごとの操作のポイントに注意しなければならない。

図１　pcb基板

また、ソルダーレジスト（solder mask）パッドとはプレートに緑の油を塗らなければならない部分を指すことはよく知られているが、実はこのソルダーレジスト層はネガ出力を使用しているため、ソルダーレジスト層の形状がプレートにマッピングされた後、緑の油ソルダーレジスト溶接をしたわけではなく、むしろ銅の皮が露出している。通常、銅の皮の厚さを大きくするために、ソルダーレジスト（solder mask）層上に線を引いて緑油を除去する。逆流溶接プロセスを制御する際の溶接欠陥におけるソルダーレジスト層の役割は重要であり、設計者はできるだけパッドフィーチャーの周囲の間隔や空気ギャップを小さくすべきである。では、なぜ私たちはソルダーレジスト溶接をするのでしょうか。ソルダーレジスト（solder mask）溶接の目的は下記のようになります。

1、プレート上の溶接待ちの貫通孔とそのパッドを残し、すべての線路と銅面を覆い、波溶接時の短絡を防止し、半田の使用量を節約する。

2、湿気及び各種電解質の侵害による線路の酸化による電気性能の危害を防止し、プレート面の良好な絶縁を維持するために外来の機械的傷害を防止する。

3、板がますます薄くなり、線幅距離がますます細くなるため、導体間の絶縁問題が日形に現れ、溶接防止塗料の絶縁性能の重要性も増加した。