PCBAの技術 - PCBAサンプリングにおけるICチップチップチップチップの溶接に関する注意事項

多くの電子エンジニアが製品設計を行う場合、PCBAサンプリングは少量の注文だけで、一般的には10枚程度のサンプルリストであり、このような少量のPCBAサンプリング注文は加工コストを考慮すれば、PCBAハンドシール加工を採用することができる。

ハンドシール加工の生産において、ICの接合は比較的に困難であり、結局ICは一般的に針数の多いICであり、これは私たちのパッチ加工者が細心の注意を払って辛抱強く対応し、厳格に加工要求に従って操作してこそ、機械シールの品質に相当する製品を得ることができる。チップハンド溶接には、内部集積度が高いため、過熱の影響を受けても壊れやすいなど、注目すべき点がたくさんあります。

PCBAサンプリング

ICチップパッチ溶接の手順

パッチ溶接はPCBAのサンプリング過程に不可欠な部分であり、この過程でミスが発生すると、パッチ加工の回路基板に直接影響したり廃棄したりする可能性があるため、溶接時に正しい溶接方法を熟知し、関連する注意事項を理解し、問題を回避しなければならない。

1、パッチ溶接の前に、まずはんだに助剤を塗布し、はんだで1回処理し、はんだ板がめっき不良や酸化を起こさないようにし、チップは一般的に処理を必要としない。

2、ピンセットでPQFPチップをPCBボードに慎重に置く。ピンを壊さないように注意してください。チップをパッドに合わせて、チップが正しい方向になるようにします。はんだこての温度を摂氏300度に制御し、はんだこての先端に少量のはんだを付け、工具で位置決めされたチップを押し下げ、2つの対角位置の針に少量のはんだを入れ、依然としてチップを押し下げ、2つの対角位置の針を溶接し、チップを固定しないようにする。対角線を溶接した後、チップの位置が合っているかどうかを再確認します。必要に応じて、PCBボードの位置を調整または取り外して再配置することができます。

3、すべてのピンの溶接を開始する時、はんだこての先端にはんだを挿入し、すべてのピンをはんだに塗布し、ピンを濡れたままにしなければならない。半田付け注記がピンに流れ込むのを見るまで、半田付けトーチでチップの各ピン端にタッチします。溶接時、溶接トーチの末端はろう付け針と平行であり、ろう付け錫が過度に重なることを防止しなければならない。

4、すべてのピンを溶接した後、フラックスのすべてのピンを用いて、溶接注釈を清潔にする。必要な箇所から不要な溶接注釈を吸い上げ、ショートやオーバーラップを解消します。最後に、ピンセットで仮想溶接があるかどうかを検査し、検査が終わったら、溶接剤を回路基板に塗布し、パッチ抵抗素子は比較的溶接しやすい。溶接点に注釈を付け、部品の端を置き、ピンセットで部品を挟み、端を溶接してから、直立しているかどうかを確認することができます。正しい場合は、もう一方の端を溶接し直してください。溶接技術を身につけるには多くの実践が必要だ。

PCBAサンプリング加工ICパッチに関する一般的な注意事項

1、IC溶接時間はできるだけ短く、一般的には3 sを超えない。

2、使用する電気こてがよく、恒温230度の電気こてである。

3、PCBAサンプリング機のテーブルは静電気防止処理をしっかりしなければならない。

4、先端の狭いアイロンヘッドを選択し、溶接時に隣接する端点にぶつからないようにする。

5、PCBAサンプリング加工時、CMOS回路は溶接する前に取り出さないでください。

PCBA