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PCBAの技術

PCBAの技術 - PCBA作業場のIPQC巡回検査プロセス、7つの手法、8つの原則と9つのステップ

PCBAの技術

PCBAの技術 - PCBA作業場のIPQC巡回検査プロセス、7つの手法、8つの原則と9つのステップ

PCBA作業場のIPQC巡回検査プロセス、7つの手法、8つの原則と9つのステップ
2023-03-22
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Author:Sabrina      文章を分かち合う

PCBA作業場のIPQC巡回検査プロセス、7つの手法、8つの原則と9つのステップ


目的:

生産過程を巡回検査し、各工程の生産状況を効果的に検査し、制御することは製品の品質要求に完全に合致することができる。


職責:

PCBA生産ライン従業員:本ステーション製品の自己検査を担当する。

PCBA生産リーダー:生産と品質の達成状況の監督と追跡と従業員の正確な仕事の指導を担当する。

IPQC:プロセスの巡回検査と監督異常処理を担当する。

関連部門:プロセス異常の分析と処理に参加し協力する。

生産技術者:作業場の機械設備の調整を担当する。


1、IPQC作業要求

①IPQC巡回検査の時、SIP、工程青写真、SOP、部品リスト、技術基準に基づいて製品の外観、寸法、組立、包装、効能を検査し、そして関連巡回検査記録をしっかりと行う必要がある。

②巡回検査の頻度:抜取検査製品の数量及び検査項目などはSIPに基づいて行う。

③顧客が重点規制項目に対してSPC規制を行う場合、検査規範の要求に基づいて行わなければならない。

④異常が発見された場合は作業場及び関係部門に改善を通知し、必要な場合は責任部門にPDCSを発行するように対応する。


2、IPQC現場巡回検査内容

①当該製品に関する作業書類が揃っているかどうかをチェックする。

②生産設備と治具が定期的に保守されているかどうかを検査し、書面記録を残す。

③プロセスパラメータの設定がプロセスパラメータ要求と一致するか。

④製品の生産環境は温度、湿度、清潔度、光照度、静電防護が生産製造及び検査作業規範などの関連要求に合致しているか。

⑤品目がBOMと一致しているか。

⑥各製品の品質状況は一意性表示区分ができているか。

⑦不良が発見された後、適時に徹底的に遡及したかどうか。

⑧従業員が操作する時、厳格に安全規範に従って操作するか。

⑨現場に不安の危険性があるか。

⑩従業員の自主検査が徹底的に有効に行われているかどうかを確認する。


2.1従業員の作業手法がSOPに厳格に従って操作されているか。

2.2従業員が作業指導書の規定に従って関連する労働保護用品を着用しているか。

2.3現場で使用された関連実行ファイル、サンプル、量治具が制御された状態にあるかどうか。

2.4その他の関連要求が満足できるか。


3、PCBA巡検プロセスの異常処理作業

①主要プロセス異常タイプ:設備異常、治具異常、品質異常、プロセスパラメータ異常同時にIPQC巡検内容も含む。

②作業者は生産作業がスムーズではない、または自己検査で異常が発見された場合、現場の責任者にその異常を改善、排除し、現場のIPQCまたは生産チーム長またはリーダーに報告するように通知しなければならない。

③IPQC巡回検査プロセスが異常である場合、その現場の責任者にその異常を改善、排除するよう通知し、責任者は30分以内に処理しなければならない。

④異常処理が完了したら対応する処理記録を作成すること。

⑤異常が深刻な場合、または問題責任者が短時間で排除できない場合は、対応する首長に報告して処理し、IPQCチーム責任部門はPDCSを発行する。

⑥プロセス異常により1時間以上停止した場合、生産を再開する時、最初の部品を再確認しなければ、正式に生産することができない。

⑦工程異常で生産された不適合品は『不適合品制御手順』に従って処理する。

⑧IPQCは巡回検査中に製品品質に影響する要素が発見された場合、PDCSを関連責任者に送り、QEは重大品質問題を解決する時に責任部門に8 D報告を出し、その根拠は『品質問題分析処理作業フロー』によって行う。


5 W 1 Hとは、why(なぜやるのか)who(誰がやるのか)what(何をするのか)where(どこがやるのか)when(いつやるのか)how(どうするのか)、

ISOの精神は:やりたい放題、やりたい放題、

内部審査は重大性によって分けることができる:重大不合格、軽微不合格、観察項目;

品質コストは:予防コスト、鑑定コスト、内部失敗コスト、外部失敗コスト、


なぜ製品を表示するのですか。

答:記録製品を制御する唯一の標識性は問題の原因を遡及分析して再発しないようにすること、


品質コストとは?

答:企業が品質活動を行って発生したコスト、


ISO 9001における8つの管理原則とは?

1.顧客中心

2.リーダーシップ

3.全員参加

4.プロセス方法

5.管理するシステム方法

6.継続的な改善

7.事実に基づく決定方法

8.互恵的な供給者関係

不合格とは:要件を満たしていないこと


品質管理の3つの特性:十分性、適性、有効性

不適合品が使用されないようにするためにはどのような方法をとるべきですか。

A:標識、隔離


ISOにおける品質の定義は何ですか。

答え:1組の固有特性が要求を満たす程度


どのような場合に8 Dを使用して問題を解決しますか?

A:重複して発生した、解決されていない比較的重大な問題、またはお客様が回答を求めているクレームに対して。


4種類の短冊図によく見られる形態を教えてください。

答え:正常形、ジグザグ形、偏態形、絶壁形、双峰形、離島形高原形、


問題を解決する9つのステップ?

1.問題の発掘

2.質問の選択

3.問題の追跡

4.分析資料

5.提案方法

6.対策の選択

7.行動を起草する

8.成果比較

9.標準化

PCBA.jpg

品管旧七大手法


品管旧七大手法:

1.層別法:層別に分類し、それぞれ統計分析作用:異なるレベルから問題を発見する

2.特性要因図:因果関係作用を探す:結果を引き起こす原因を探す。魚骨図とも呼ばれる

3.検査表:分析用に記録データを調査する:整理資料を収集する

4.散策図:両者間の関係作用を探し出す:変数間の線形関係を示す

5.長尺図:解析データ分布状況作用:展示過程の分布状況

6.管制図:プロセス能力の変異状況を理解これが作用、変動を識別する源である

7.プラトン:重要な少数の役割を見つける:主導的な要素を確定する(いわゆる二八原則)


新QC七大手法:

1.相関図法:作用整理複雑要素間の関係

2.システム図法:システムの実現目標を求める手段

3.親和図法:雑然とした言語資料から情報を汲み取る

4.行列図法:多角的考察に存在する問題変数関係

5.PDPC法:設計に現れる可能性のある障害と結果を予測する

6.矢印法:合理的に制定し計画を行う

7.矩形資料解析法:多変数変換少変数資料解析内容は