PCBAの技術 - PCBA加工工場におけるフェンダの使用方法

PCBA加工工場におけるフェンダの使用方法

SMT打刻はPCBA加工生産の重要な設備であり、主に電子製品加工における電子部品実装のための設備であり、現在の業界で主に使用されているSMT打刻機はすべて全自動化され、打刻加工の部品はますます精細化、迅速化、集積化されている。打刻機は業界全体の生産能力値を高めただけでなく、電子スマート製造業界の発展に安定した信頼性のある品質保障を提供した。部品打ち機の作業中、精密化された部品をPCB配線板に取り付けるには、非常に精密で絶えず電子部品を提供する補助ツールを利用する必要があります。それはフェンダー（feeder）であり、業界では部品を固定された位置に送り、部品吸着ノズルを移動させてPCB配線板の指定された位置に部品貼り付け、このことから、パッチマシンで作業する際のフェンダー（feeder）の重要性がわかります。では、私たちはどのように正しく操作して使用すれば、フェンダーの長期的な安定信頼性を効果的に保証することができるのでしょうか。ここでは、Samsungブランドを例に、フェンダー（feeder）の正しい使い方を詳しく紹介します。

フェンダ（feeder）

ベルト式フェンダホッパの選択

1、ベルト式フェンダホッパは一般的に8 mm 2 P、8 mm 4 P、8 mm 4 E、12 mm、16 mm、24 mm、32 mmなどに分けられ、そのうち（P）は紙テープ、（E）はテープを表す。

2、操作する時はテープの実際の幅と間隔（Pitch）に基づいてミンフィーダを選択し、一般的に8 mm 2 Pは8 mm 4 P、8 mm 4 Pは8 mm 4 Eに代わることができるが、8 mm 2 Pは8 mm 4 Eに代わることができないことに注意しなければならない。

ベルト式フェンダホッパの取り付け

1、飛達テープ上の押えカバーと巻テープガイドを開く。

2、材料リールをフライホイールフレームに配置する。

3、材料の巻上テープと伝送リールテープをテープガイド溝と本体フレームに通した後、テープの先端から上蓋リールを外して材料を吸引するまで、その伝送リールテープをレールのスロットに置く。

4、スプロケットが搬送リールの移動溝を挟んだ後、テープガイドを引き抜く。そのテープガイドがテープを平貼りした状態で、最終的にテープを調整し、テープが正常であるかどうかを確認するための交互スプロケットの中で。

5、固定分離された上蓋リールを歯車と成形歯車の間に平らに掛けて排除する。

6、旋回アームを使用してリールをピックアップポイント位置に押し込む。

飛行機

フェンダ転送間隔の変更

1、8 MMのベルト式フェンダホッパは2 P、4 Pの間隔があり、それぞれ専用ホッパを使用しなければならない。

2、12 MMベルト式フェンダホッパは部品の種類によって4 MM、8 MM、12 MM、間隔の調節ができる。

3、16 MMベルト式フェンダホッパは4 MM、8 MM、12 MM、16 MMの伝送間隔を変換して使用することができる。

4、24 MMベルト式フェンダホッパは4 MM、8 MM、12 MM、16 MM、20 MMの間隔に設定することができる。

5、1字ドライバーを使用して固定していた位置を外し、ハンドルを握ってこの材料に移動するために必要な間隔を（4、8、12、16、20）と一致させる。固定ネジを接続しています。

フェンダのホルダの取り付けと取り外し

1、ホッパーと台座を取り付ける前に、ブラシで台座上に残っている散布材とその他の異物を清掃しなければならない。

2、ホッパーベーススロットはそれぞれ固有のスロット番号を持ち、技術者が提供したステーションテーブルに基づいて、ホッパーをその番号のスロットに挿入する。

3、ホッパー前方下部に位置する位置決めピンと垂直板を接合するまで、ホッパーを適切な力で推進する。

4、ハンドルを前に押してホッパをホッパベースに固定し、このホッパがホッパベースにしっかり固定されているかどうかを検査する。

5、ホッパベースからホッパを取り外すためには、まず装置が停止状態にあるかどうかを確認しなければならない。確認後、バックハンドルを引いてホッパーの固定状態を解除し、ハンドルを手で握ってホッパーを取り外しまでバックに移動します。

保守・点検事項

1、飛達上のすべてのネジが緩んでいるかどうかをチェックします（毎月）。

2、常時伝動する部分に相応の潤滑油を加える（毎月）。

3、スプロケット部の不純物の清掃（毎日）。

4、Shuttle部位消磁（毎月）。

5、LEDランプの発光状態をチェックする（毎日）。

飛行機の注意事項

1、磁力発生場所への保管を禁止する。

2、ホッパーとホッパーと他の物体との間に衝突現象が発生してはならない。

3、ホッパーを脱着する時、複数の脱着と複数の積み重ねはできない。

4、必ず飛達の清掃作業を維持し、故障の発生を予防しなければならない。飛行機の故障による生産時間の短縮。

5、着脱飛行機の場合、軽く持ち、軽く置き、部品の損傷を減らすべきである。

フェンダの部品説明

スイングレバー（Swing Lever）、2.位置決めフランジ（Location Flange）、3.略4.ラチェット（Ratchet）、5.スプロケット（Sprocket）、6.クランプローラ（Clamping Roller）、7.シャッタ（Shutter）、8.略、9.取り付けガイド（取り付けガイド）、10.プローブピン（Probe Pin）、11.吸い上げ歯車、12.外接噛合非円歯車、13.PCB制御ボードカバー、14.リールフレーム（Roll wheel frame）、15.略16.略17.略18.プッシュレバー（Pusher Lever）、19.バーコード。

以上はPCBA加工におけるフェンダーの使用方法であり、フェンダー（feeder）はSMT打刻時に非常に重要であり、私たちは正確な操作でフェンダーを使用してこそ、フェンダーの長期的な安定信頼性を効果的に保証することができるべきである。