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PCBAの技術

PCBAの技術 - 溶接仮溶接の原因及び溶接仮溶接の予防

PCBAの技術

PCBAの技術 - 溶接仮溶接の原因及び溶接仮溶接の予防

溶接仮溶接の原因及び溶接仮溶接の予防
2023-03-23
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Author:Sabrina      文章を分かち合う


虚溶接とは何が偽溶接ですか。

1、PCBA製造半田付けとは素子ピン、半田端、PCBパッドに半田が十分ではなく、半田のここでの濡れ角は90°より大きく、しかも少量の半田濡れピン、PCBA半田端、PCBAパッドしかなく、接触不良を引き起こして時間が切れることを指す。虚溶接は一般的に溶接点に酸化があったり、不純物があったり、溶接温度がよくなく、方法が不適切であったりすることによって引き起こされ、実質的にははんだとピンとの間に分離層が存在する。完全に接触していません。肉眼では一般的にその状態が見えない。しかし、その電力特性は導通や導通不良がなく、回路特性に影響を与える。虚溶接したが完全に溶接されておらず、脱落しやすい。

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2、仮溶接とは素子ピンを指し、溶接端には錫が良好で、PCBA表面から見て良好な溶接点が形成されているが、溶接点内部の半田とPCBパッドの間には良好な溶接が形成されておらず、溶接点が外力を受けると、容易にパッドから離脱することができる。仮溶接とは、表面には溶接されているようですが、実際には溶接されていません。手で抜くと、リード線が溶接点から抜けることがある。仮溶接の表面には溶接されているように見えますが、実際には全く溶接されておらず、触れるとすぐに落ちてしまい、仮溶接よりも脱落しやすいのです。


3、空溶接は溶接点が溶接すべきで、溶接していない。錫ペーストが少なすぎる、部品自体の問題、部品の位置、錫を印刷した後の放置時間が長すぎる…などは空溶接を引き起こす。


4、冷間溶接は部品の食べ錫の中間面に食べ錫帯が形成されていない(すなわち、ハンダ不良)。フロー溶接温度が低すぎ、フロー溶接時間が短すぎ、スズ食性の問題などは冷間溶接を引き起こす。

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ダミー溶接

半田付けによる半田付けの危険性

虚溶接偽は主に溶接される金属表面の酸化物と汚れによって引き起こされ、その溶接点は接触抵抗のある接続状態になり、回路の動作が正常ではなく、時の良い時と悪い時の不安定な現象が現れ、雑音が新たに増加し規則性がなく、回路の調整、使用とメンテナンスに重大な潜在的な危険をもたらした。また、一部の半田ダミースポットは、回路が動作を開始するまでの時間が長く、接触を維持したほうがよく、容易に発見できないものもあります。しかし、温度、湿度、振動などの環境条件の選択用の下で、接触表面は徐々に酸化され、接触は徐々に不完全になってきた。


虚溶接仮点の接触抵抗は局所的な発熱を引き起こし、局所的な温度上昇はまた不完全接触の溶接点の状況をさらに悪化させ、最終的には溶接点を脱落させ、回路は全く正常に動作しない。この過程は1、2年に及ぶことがある。統計数値によると、電子機器全体の故障のうち、半分近くは溶接不良によるものだが、何千何万もの溶接点を持つ電子機器から故障を引き起こす虚溶接点を見つけるのは容易なことではない。


したがって、ダミー溶接は回路信頼性の大きな危険であり、厳格に回避しなければならない。手作業で溶接作業を行う場合は、特に注意してください。ダミー溶接の存在は回路基板印刷及び全体製品の信頼性を大幅に低下させ、生産過程に不必要な修理、新規生産コストをもたらし、生産効率を低下させ、すでに出荷された製品に大きな品質、安全上の危険性をもたらし、アフターサービスの修理費用を新たに増加させる。

仮溶接の仮溶接の検出方法

1、直観検査法

一般的にはまず発熱する部品、例えば電力管、大電流二極体、大電力抵抗、集積回路などを探して、これらの部品は発熱のために虚溶接が現れやすく、深刻なのは直接的に見ることができて、軽微なのは拡大鏡で見ることができます。一般的に溶接されたばかりのピンはつやつやしています。エッジが影響を受けると、押し出しや延伸を繰り返すことにより、粗さや光沢がなくなり、溶接点の周りに暗い円が現れ、高倍拡大鏡で見ると亀裂状の細かい亀裂群が見え、深刻な場合は環状の亀裂、すなわち脱溶接が形成される。そのため、環状黒丸がある場所は、溶接が外れていなくても将来的には隠れた危険性があります。大面積溶接集積回路、発熱素子ピンは解決方法の一つである。


2、電流検出法

電流設定が工程規定に適合しているかどうかを検査し、製品負荷が変化した時に電流設定がそれに伴って追加されず、溶接中の電流が不足して溶接不良が発生していないかどうかを検査する。


3、揺動法

低電圧素子を手や摂子で一つ一つ揺動させ、素子の緩みの有無を感じさせることであり、これは主に比較的大きな素子の揺動に対応する。また、この方法を使用する前に、故障範囲を圧縮すべきである。故障の大まかな範囲を特定します。そうしないと、多くの部品に直面します。いちいち揺れるのは現実的ではありません。


4、振動法

半田付け現象が発生した場合は、ドライバのビームで回路基板を軽く叩いて半田付け点の位置を決定する方法で確認することができます。しかし、タッピング法を採用する際には、人身の安全を保証するとともに、故障の範囲を拡大しないように設備の安全を保証しなければならない。


5、補溶接法

補溶接法は、よく検査しても故障が見つからない場合に行う修理方法であり、故障範囲内の部品を一つ一つ溶接することである。これにより、真の故障点は発見されなかったが、修理目的を達成することができた。


半田付け、半田付けの原因は何ですか。

1、パッドの設計に欠陥があり、パッドに貫通孔がある。

2、溶接点の位置は酸化物などの不純物に汚染され、錫を上げにくい。

3、PCBボードが湿っている。

4、フラックスの不適切な選択、或いは活性が悪い、或いは失効して、溶接点の濡れ不良をもたらした。

5、部品の溶接端、ピン、酸化により、溶接可能性が不良になる。

6、部品、パッドの熱容量が大きく、部品のピン、パッドは溶接温度に達していない。

7、印刷された錫膏は開口、印刷中に掻き、擦りの影響を受けて錫膏量が減少した。


PCBAダミー溶接、ダミー溶接


どのようにして虚溶接、偽溶接を予防しますか?


1、パッドの設計に欠陥があり、パッドに貫通孔が存在してはならず、貫通孔は半田を流失させて半田不足を引き起こす。パッドの間隔、面積も標準的なマッチングが必要で、そうでなければできるだけ早く設計を修正しなければならない。

2、PCB板に酸化現象があり、すなわち溶接盤が黒くなって明るくない。酸化現象があれば、消しゴムで酸化層を除去し、上錫効果を改善することができる。

3、PCB板が湿気を受け、PCBAを乾燥箱内に110°置いて8 Hベーキングする。

4、活性の良い錫膏を選択し、錫膏は蓋を開けて24 H以内に使い切る。

5、材料は湿気感受性の要求に従い、合理的に貯蔵輸送し、材料が湿気、酸化を避ける。

6、製品部品、PCBレイアウト、材質によって合理的な炉温曲線を設定する。

7、印刷機のパラメータを設定し、基準に従って作業し、生産の印刷効果がOKであることを保証する。


PCBA半田付け仮半田付けはPCBA加工プロセスにおいてよく現れる不良現象であり、以上はPCB及びPCBA製造メーカーが皆さんに共有した何が半田付け、仮半田ですか?半田付け、半田付けの原因は何ですか。どうすれば虚溶接仮溶接を予防することができますか。の