PCBAの技術 - IPQCの職責と仕事内容

IPQCはPCBA製造プロセス制御であり、製品の材料投入生産から製品の最終包装過程までの品質制御を指す。IPQCは製造プロセスにおける品質制御、または生産プロセスにおける品質制御とも呼ばれ、英語ではInPut Process Quality Controlと呼ばれています。IPQCで採用されている検査パイプラインは、生産過程中の各工程間を巡回検査するため、巡回検査とも呼ばれる。

IPQCで一般的に採用されている配管は抜き取り検査であり、検査内容は一般的に各工程の製品品質に対して抜き取り検査を行い、各工程の作業員の作業配管と方法に対して検査を行い、制御計画中の内容に対して検査を行う。

IPQCの職責は何ですか。

1、毎日の生産に基づいて、厳格に検査基準に基づいて生産初品、巡回検査製品を検査する。

2、検査後の初品に合格印を押し、該当する位置に置く。

3、不合格の場合、直ちに関係者に改善を通知し、ロット性の不良品を避ける。

4、品質が不安定な製品に対して追跡を行い、問題がある場合は速やかに上司や関係者に報告し、解決方法を見つけ、問題をタイムリーに解決しなければならない。

5、首長に協力して顧客からのフィードバック、苦情の処理を行い、倉庫在庫の不良品と良品の有効な処理を確保する。

6、最初の部品のサインボードの確認を担当し、模範なしで生産しない、不合格で出荷しないことを保証する。

7、職場の品質管理を統一的に計画する。

8、検査任務を実行し、ファーウェイ、中興、各顧客の異なる要求の書類と検査指導書に基づいて製品の巡回検査、抜き取り検査を完成する。

9、自作製造オーダ、電子、BOMアーキテクチャ、ECN、連絡書、ソフトウェア配布表、Checklist『重要部品リスト』などに基づいて最初の部品、オンライン材料の確認作業を実行する。顧客のニーズに応じた検査ファイルの初回確認を行う。

10、生産ラインの返品確認作業に協力する。

11、検査設備を点検し、検査設備を熟練して運用して各検査任務を完成する。

12、関連書類「バーコード情報表」に基づいて製品ラベルを検査し、スキャン動作を行う。

13、材料の試作不良現象の記録を提供する。

14、管理されたファイルの受信、分類、アーカイブ、回収。

15、生産ライン6 S、ESDなどの品質への影響について巡察・審査を行い、生産ライン製造プロセスの改善を推進する。

16、関連品質報告書を記録し、完成する。

IPQCの仕事内容は何ですか。

1、初検査：すべての製品は初品検査に合格してから量産することができる。

1.1生産ラインは生産開始1時間前にIPQCに通知し、同時に初品検査の3セットの挿入済み完成品を提供する。

1.2 IPQCはBOMリスト、『作業指導書』、『顧客承認書』などのファイルに基づいて、材料の規格、挿管管管、溶接技術、電力効率などがファイルの要求に符合するかどうかを照合する。

1.3『初品検査表』を記入し、合格したら工事部と生産主管以上の人員の署名が必要である場合、生産現場に生産を通知することができる。不合格に不合格マークを貼付する場合は、工事部に共同で原因を探すように通知し、再度検査を行って合格した後に生産を通知することができる。初品の検査不合格が製品の機能性問題に関わる場合、『品質異常リスト』を発行して科学技術部門に提出する必要がある。各初回品には3つの初回品シールが必要です。

1.4初品検査に合格した後にラベルを貼り付け、ラベルに規格型番と検査時間を明記し、3つの初品はそれぞれ挿品QC、後溶接QC、試験ステーションの3つのステーションに置いてこのサンプルをバッチ封し、このバッチ生産が完了した時に包装出荷する前に初品ラベルを引き裂いて合格製品として出荷する。

1.5製品の量産過程において短時間の滞留を行った後、顕著な変化が発生して再び生産を開始する時も最初の検査を行う必要がある。例えば、品目型番、操作パイプ、工程変更などを交換した。

2、PCBA巡回検査：生産過程全体の材料使用、組立操作、機械運行、環境適合性などの全方位のタイミング検査確認。

2.1巡回検査の頻度は2時間に1回で、検査内容は『IPQC巡回検査日報告書』を参照し、ファイルの要求に符合して対応する項目に「√」を打つ。監査：部門長、許可：部門マネージャー。クロム鉄と静電環は、出勤後の生産前に測定された。

2.2巡回検査の重点：『IPQC巡回検査日報告書』の内容に対して検査を行う以外、作業指導書の重要な工程と新入社員のステーションに対して重点的に関心を持つ。

2.3巡回検査抜き取り検査：巡回検査の過程で生産ライン上の製品に対して不定期定量的な抜き取り検査を行い、抜き取り検査結果を当日の巡回検査票の裏面に記録する。

2.4不良品処理：巡回検査中に不良品現象が発見された、或いは知られた、反響経路：班長――生産主管或いはPIE（不良現象によって、人為的な操作問題だけなら生産主管に直接反響する）――QC―関連責任部門が処理する。連続不良品がライン停止基準に達した場合、IPQCは『生産ライン停止管理規範』に従って実行する必要がある。巡回検査の過程で発見された品質問題は人による操作ではなく、プロセスファイル、基準、機能効率の問題に関連し、IPQCは『プロセス異常書』を発行し、パスと本条の反響パスを提出する必要がある。

2.5毎日の不適合項目と品質問題及び処理方法は当日生産終了後にまとめ、『IPQC巡回検査不適合記録表』に登録する。

IPQCの毎日の作業内容をまとめます：

1、日常生産に基づいて、厳格に検査基準に基づいて生産初品、巡検製品を検査する。

2、検査後の最初の製品に合格印を押し、相応の位置に置く。

3、不良品が発生した場合、直ちに関係者に改善を通知し、量産を避ける。

4、品質が不安定な製品を追跡し、直ちに関連問題を報告し、解決方法を探し出す。

5、首長に協力して反響、苦情処理を行い、倉庫在庫を有効に処理する不良品と良品を確保する。

6、最初の部品のサインボードの確認を担当し、模範なしで生産しない、不合格で出荷しないことを確保する。

7、職場の品質管理を統一的に計画する。

以上がPCBA製造部品によるIPQC作業内容である。