PCB技術 - 基板実装部品レイアウト

＊部品レイアウト通則

設計許可の条件の下で、部品の配置はできるだけ同類の部品が同じ方向に配列され、同じ機能のモジュールが集中して配置されるようにする。同じパッケージの部品を等間隔に配置して、部品の貼り付け、溶接、検出を行います。

図１　部品実装

＊pcb板の寸法の考慮

我が社のpcb基板の寸法を制限する重要な要素は板切り機の加工能力である。

選択した加工プロセスでフライスカッターに関わる場合、PCB基板合板寸法：70 mm×70mm――310mm×240mm。

選択した加工技術において園刃式切断機に関わる場合、PCB基板合板寸法：50 mm×50 mm（他の機器の加工能力を考慮）―450 mm×290mm。板厚：0.8 mm――3.2 mm。

選択した加工プロセスにおいて板切り機に触れない場合（ネットワーク製品など）、PCB基板寸法：50 mm×50mm―457mm×407mm。（ピーク溶接）、板厚：0.5 mm――3.0 mm。特に、プロセスクランプを作成する際には、設備の加工能力も考慮しなければならないことに注意してください。

＊プロセスエッジ

PCB基板には、少なくとも1対のエッジが十分なコンベア位置空間、すなわちプロセスエッジを残している必要があります。PCB基板の加工時には、通常長い対向辺をプロセスエッジとして用い、設備のコンベア用に残し、コンベアの範囲内で部品とリード線の干渉があってはならず、そうしないとPCB基板の正常なコンベアに影響を与える。

プロセスエッジの幅は5 mm以上です。PCB基板のレイアウトが満足できない場合は、補助エッジやタイルを追加する方法を採用することができます。

PCBテストインピーダンスプロセスエッジは7 MMより大きい。

＊PCB基板を円弧角にする

直角のPCB基板は搬送時にジャムが発生しやすいため、PCB基板を設計する際には、板枠に円弧角処理を施し、PCB基板サイズの大きさに応じて円弧角の半径（5 mm）を決定する。ピンボードと補助エッジが付いたPCBボードは、補助エッジに円弧角を作ります。

＊部品体間の安全距離

機械の貼り付け時に一定の誤差が存在することを考慮して、そしてメンテナンスと目視外観検査の便利さを考慮して、隣接する2元部品体は近すぎてはいけなくて、一定の安全距離を残してください。

＊QFP、PLCC

この2つのデバイスの共通の特徴は、4辺のリードパッケージであり、異なるのはリードの外形が異なることである。QFPはかもめの翼形リード、PLCCはJ形リードです。四辺リードパッケージのため、ピーク溶接プロセスを採用することはできません。

QFP、PLCCデバイスは通常PCB基板の部品面に配置され、溶接面に二次還流溶接を行うには、その重量は平方インチ当たりの溶接角接触面の支持重量は30グラム以下の要求を満たす必要がある。

＊BGA等面アレイ部品

BGAなどの面アレイデバイスの応用が増えており、一般的によく使われているのは1.27 mm、1.0 mm、0.8 mmの球間距離デバイスである。BGAなどの面アレイデバイスのレイアウトは主にそのメンテナンス性を考慮しており、BGA再修理台の熱風カバーに必要な空間制限のため、BGA周囲3 mmの範囲内に他の部品があることはできない。通常、BGAなどの面アレイデバイスは溶接面に配置することができず、レイアウト空間の制限がBGAなどの面アレイデバイスを溶接面に配置しなければならない場合、その重量は前述の要件を満たす必要があります。