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高周波PCB技術

高周波PCB技術 - はんだによく見られる4つの不良原因と解決方法

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高周波PCB技術 - はんだによく見られる4つの不良原因と解決方法

はんだによく見られる4つの不良原因と解決方法
2023-08-29
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Author:ipcb      文章を分かち合う

使用中、どんなに良いメーカーが高品質の製品を生産しても、人が年を取ると行動が不便になるように、機械が古くなり、柔軟性が低下するという突発的な小さな状況を避けることは難しい。長期にわたって機械を使用する老化の原因を除いて。機械の酸化とは関係のない問題も発生する可能性があります。その主な表現は:虚溶接、スタック錫、連溶接などの現象である。では、ハンダによく見られる4つの不良原因と解決方法は?

 

1、虚溶接の問題:虚溶接とは一般的に溶接過程において溶接点がまだ良いように見えることを指し、実際に溶接時にすくわないか、半田透過量が足りないことを指す。このはんだ原因は、パッド上でのアイロンヘッドの滞留時間が不足しているか、温度が低すぎることによるものです。

 

解決方法:アイロンヘッドの滞留時間を延長したり、温度を上げたりすれば解決できます。もし、半田付けについて知らない場合は、自動半田付け機が半田付けを避ける方法を具体的に知ることができます。


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2、炉錫問題:炉錫とは一般的に溶接点が球形に溶接され、管脚が漏れていないことを指す。このような現象の原因の最も主要なのはスズ送り量が多すぎることによるものであり、もう一つの原因は管脚が短すぎて、パッドが露出していないことによるものである。

 

解決策:この時はスズ送り量を減らせば解決できる。

 

3、連続溶接の問題:連続溶接は一般的にはんだ付けの過程で隣接するいくつかの2つの溶接点がくっついている現象を指す。このような現象の原因は、スズの送り量が多すぎるか、2つの点の間の隙間が小さすぎることによるものである。

 

解決方法:このような状況に遭遇したら、まず錫の量を減らすべきで、それからこて先の位置が正しいかどうかを見て、もし正しくないならば、直ちに調整を行うべきです。

 

4、自動はんだ付け機は通常のはんだ付けの際にはんだ線が逆さまになることがある:はんだ付け機自体には自動はんだ戻し機能があり、はんだ付けが完了するたびにはんだ線が一部後ろに押され、はんだ付け後にはんだ線がはんだ頭に近すぎるため、はんだ頭の温度が先端のはんだ線を溶融させてしまう。

 

解決策:そのためには錫線とアイロンヘッドを距離を保つ必要があります。

 

以上は自動はんだ付け機によく見られる4種類の不良問題と解決方法のいくつかの紹介であり、私たちの広範な電子業界のメーカーは必ず自動はんだ付け機によく見られる問題を十分に重視し、自動はんだ付け機のメンテナンスと人員訓練をしっかりと行い、自動はんだ付け機のはんだ効率を高め、不良率を低下させなければならない。はんだ原因