高周波PCB技術 - 基板シルクとは

PCB板シルク印刷層（Silkscreen layer）は文字層で、一般的に注釈用に用いられています。その役割は回路の設置やメンテナンスなどを容易にするためである。シルクスクリーンには通常、最上位のシルク印刷層（Top Overlay）と最下層のシルク印刷層（Bottom Overlay）があり、部品の投影プロファイル、部品のラベル、公称値、モデルおよびさまざまな注釈文字を表示するために使用されます。

では、PCBシルク印刷に影響を与える要因は何があるのでしょうか。

1.置く位置

一般的に、抵抗、容量、パイプなどのデバイスのシルク印刷は、配置するときに、4つの方向を使用しないでください。これにより、調整、修理、溶接を行うときに、シルク印刷を見るのが疲れてしまいます（プレートはいくつかの方向に回転します）。

そこで、下図のように2方向に並べることをお勧めします。これにより、非常に詳細にシルク印刷が表示されます。もし部品の近くが密集していて、シルクスクリーンができない場合は、近くの空白の場所にシルクスクリーンを書いて、矢印をマークして、もう少し枠を描いたほうがいいです。

図１　シルクスクリーンの置く位置

2.シルクスクリーンの読み取り方向は使用方向と一致し、ピン番号をはっきり表示する

シルクスクリーンの読み取り方向はチップの使用方向と一致しており、主に溶接の際、溶接逆の確率を減らす。

その他、例えば：電解容量などは、プラスマイナス極性を示すことができるので、この提案に従わなくてもよい。

下図のように、P 3コネクタプラグインには、デバッグ/インストールに便利な4つのピン番号が表示されています。また、ピンが密集している場所には、チップやFPCコンセントなども表示したほうがいいです。同時に、前の提案にも符合して、P3の読み取り方向は、プラグインの使用方向と一致している。

図２　シルクスクリーンの読み取り方向

3.特殊パッケージのシルクスクリーンと取付穴のシルクスクリーン

BGA、QFNのような特殊なパッケージに対して、シルクスクリーンのサイズはチップのサイズと完全に一致しなければならない（下図のように）、そうしないと、位置合わせが難しくなり、溶接に影響を与える。

図３　取り付け穴のシルクスクリーン

4.シルクスクリーンの二義性：機能も明記する必要がある

よく使われているRS 232は、RXとTXを表記する人が多いですが、PC側にもRXとTXがありますね。交差線はいつ使うのか、交差しないのはいつ使うのか。

これにより、シルク印刷に曖昧さが生じ、愚かにも見分けがつかなくなった。

ここでは2つの矢印を追加して、指標信号の流れ（下図のように）を示すようにして、一目でどのように配線すればよいかがわかります。

RS 232だけではなく、SPIなど、送受信信号線を持っている人は、このようにすることができます。

図4　シルクスクリーンの二義性