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PCB基板が出荷されるその瞬間から、長旅が始まる：倉庫での積み重ね、コンテナの揺れ、港の吊り上げ、宅配の仕分け。一つ一つのステップで、
むき出しの銅線、ランド、チップが埃、水蒸気、静電気、衝撃にさらされる可能性がある。密封包装は「プラスチック袋」のような任意のものではなく、
PCB基板の「宇宙船」だ。悪劣な環境でも、真空のような清浄さと安全を保つ。
最も一般的な密封形態は真空アルミ箔袋だ。袋は多層複合素材で作られる：外層のPETフィルムは破れを防ぎ、中間のアルミ箔は光線と水蒸気を遮断、
内層のPEは静電気を防ぐ。真空引き後、PCBは時間の中に凍りついたように、空中分子がすべて追い出され、酸化プロセスが直接停止する。
袋内には乾燥剤と小さな紙――湿度指示カードが入る。カードの3つの丸い点が青からピンクに変わったら、包装工はすぐに「船室」の漏れに気づく。
図 pcb基板
静電気対策はもう一つの生死の関門だ。PCB基板の数百のピンで、静電気電圧が100Vを超えるとMOS管が貫通破壊される。包装時、
作業者は無塵室で静電気防止の連体服を着用、足元に接地靴を履き、机にピンクの静電気防止マットを敷く。PCB基板はまずピンクの静電気防止袋に入れ、
次に黒い導電袋に被せ、最後にアルミ箔袋へ。三層のネスト、まるでロシアのマトリョーシカ人形のように、各層の抵抗値は厳密に制御：
内層10⁹Ωで漏電防止、外層10⁵Ωで急速放電。
輸送中の物理的損傷も致命的だ。宅配仕分け機は毎時数万件を処理し、PCB基板が気泡袋だけの緩衝なら、角のランドが圧力でひび割れる可能性がある。
高級板子はカスタムEPEパール綿のカードスロットを使い、スロットは板の輪郭にレーザー切断、チップ位置に0.5mmの空きを残す。
板を入れるとレゴブロックのようにぴったり嵌まる。外箱には「壊れやすい」「静電気防止」「この面を上」ラベルを赤く目立つように貼り、
仕分け員が一目で軽く扱う。
一部のPCB基板は高温高湿環境へ行く運命、例えば自動車エンジンルーム。普通のアルミ箔袋は80℃で軟化変形し、工場はナイロン真空袋に変え、
耐温120℃で機械油の飛沫にも耐える。袋口は熱封機で3本の封線を押し、封縁幅15mm、漏気率0.1%以下。開封後、板は2時間以内にSMTを完了しなければ、
ランドが酸化し、チップマウンタがアラームを鳴らす。
開封の瞬間が最大のリスクだ。無塵室はクラス1000以下を要求、作業者は指套とマスクを着用、防静電気ピンセットで板の縁を挟み、金手指に絶対触れない。
袋を開けた後、PCB基板はイオンファンで表面の浮遊埃を吹き飛ばし、次にオーブンで150℃、1時間烘焙、水蒸気を追い出す。烘完後すぐにチップ貼り、
生産ラインは秒読み、なぜならランドが空気にさらされるごとに1分増えると酸化膜が一層厚くなるから。
特殊な板子にはもっと変わった包装がある。フレキシブルPCB基板は軸に巻き、円形防震筒に入れ、筒内壁にシリコーゲルパッドを貼り、曲げ応力を防ぐ。
一部の軍需板は「開封即無効」を要求、包装時に窒素を充填、袋内圧力1.1気圧、開封後窒素が溢れ、基板は24時間以内にテスト完了しなければ廃棄。
リサイクル环节も馬虎にできない。使用済みのアルミ箔袋は洗浄、乾燥、漏気検知後5回再利用可能。静電気防止袋の寿命は短く、通常使い捨て、
粉砕後プラスチック粒子に再生、新たなトレイに。全体の鎖は閉ループ、コスト30%減、環境スコア100点加算。
密封包装の究極目標はPCB基板を「開箱即用」にする。ユーザーが袋を破ると、板のランドは輝き、金手指に傷なし、チップピンに曲がりなし、
開発板に挿すとLEDが点灯。この裏側は素材、工程、基準の多重チェック。次のPCBバッチがすでに生産ラインで真空引きを待ち、
アルミ箔袋口がジューと鳴るように、最後の章印出荷、合格、出発を押す。
