PCBAの技術 - PCBA打材の材料投入の原因と対策

PCBA打材の生産過程において、材料を投げることはずっと多くのPCBA企業が重点的に注目している問題であり、これは製品の品質だけでなく、PCBA生産コストの問題にも深刻に影響しているため、今日PCBA打材企業は皆さんにPCBA打材の8つの原因と対策について説明します。

投げとは、PCBA打材の過程で打材機の投げ動作を指し、吸い込まれた後に体に合わず、廃棄物を投げ箱や他の場所に投げ込もうとしたが、PCBA打材の任務を実行できなかった。

材料を投げた主な原因：

理由1：

ノズルの問題を確認します。合金セラミックスキットの緩みに隙間があるかどうか、鋼製プラスチック一体吸着ノズルに亀裂があるかどうか、吸着ノズルの変形、詰まり、破損、内径加工凹凸に不純物があるなどにより空気圧不足と空気漏れ、汚れなどにより資料を吸収できない、回収が正しくない、識別できない、投擲資料がある。

対策：吸着ノズルを洗浄または交換し、汚れが頻繁に給気源を検査する場合、打品機の吸気口にろ過装置を追加する（吸気前に吸気した水蒸気と雑塵などをろ過する）。

すいこみみノズル

理由2：

識別システムに問題があり、視力が悪く、視力や雷射レンズが不潔で、異物が識別に干渉し、識別光源の選択が不適切で、強度と階調が不足し、識別システムが損傷する可能性がある。

対策：識別システムの表面を清潔に拭き、清潔さを維持し、光源の強度と階調を調整し、識別カメラの損傷を発見したら識別システム部品を交換する。

飛行カメラ/レーザーカメラ

理由3：

位置問題、材料の取り出しは材料の中心位置になく、材料の取り出し高さが正しくなく（一般的に部品に触れた後に0.05 MMを押し下げることを基準とする）、偏ビットをもたらし、材料の取り出しが正しくなく、オフセットがあり、識別時に対応するデータパラメータと一致せず、識別システムに無効材料として捨てられた。

対策：材料採取位置を調整し、テープ編み型がガラス時に静電干渉移動があるかどうかを検査し、ノズル洗浄時に静電を除去し、材料供給銃出口に静電スペーサを追加除去し、（必要な場合は打具機に除塵除電装置を追加）

理由4：

真空問題、気圧不足、真空気管通路がスムーズではなく、ガイドが真空通路を塞いだり、真空が漏れて気圧不足になって材料が取れなかったり、取ったりしてから貼りに行く途中で落ちたりします。

対策：気圧の急斜面を設備の要求気圧値（一般的には0.5〜0.6 Mpa）に調整し、気圧レームを清潔にし、漏洩気路を修復する。集積ガス路の出口気圧値が要求に合致しているかどうかを検査し、（一部の工場ラインは多くてガス量が比較的に大きい必要があり、ガスラインは1つのレーム供給源について端部まで歩き始めた時の気圧値が弱い）打品機内部の気管が老化したら交換し、汚れがある場合は洗浄する。

真空ガス管チャネル

理由5：

プログラムの問題、編集されたプログラムでは部品パラメータの設定が間違っており、来料の実物サイズ、輝度などのパラメータと一致しないため認識が通らず廃棄された。

対策：構成部品パラメータを修正し、構成部品の最適パラメータ設定を検索する。あるいは、素子の立体形状が吸着ノズルと一致しない場合は、一致を更新する必要があります。

SMTプログラム

理由6：

来料の問題、来料が不規則で、ピンの酸化などの不良品である。

対策：IQCは来料検査を行い、部品サプライヤーに連絡する。材料貯蔵温湿度管理、倉庫先進先出しなどの環境検査は要求に適合している。

IQC検査

理由7：

フィーダの問題、フィーダの位置が変形し、フィーダのフィード不良（フィーダラチェット歯車が破損し、テープ穴がフィーダのラチェット歯車に引っかかっていない、フィーダの下に異物があり、スプリングが老化している、または電力が不良である）、材料が届かない、または材料が不良で材料が捨てられ、またフィーダが破損している。

対策：フィーダの調整とメンテナンス、交代班は時間通りに掃除フィーダプラットフォームを清掃し、壊れた部品またはフィーダを交換する。

理由8：

打具の各構造の高速運動は高周波伝動の硬体に雑塵が付着して精度損失をもたらし、パラメータに従って所定の位置に行っても、実際の差は多くの場合、吸収不良と投げ料の上昇をもたらし、さらに不規則な貼り付け不良、多表現と精微小電子部品、および高精度植球などの貼り付け作業が発生し、メンテナンスが遅れてビットが届かないと、既存の伝動硬体の精度損失による構造による不良パッチが発生する。

対策：時間通りにメンテナンス計画を制定し、ワイヤロッド、スライドレール、シート駆動機構、スプリングクリーニングなどの仕事を行い、問題がある部品を発見したら直ちに交換する。

パッチマシン

実際の生産においてパッチに材料の投げ出し現象が発生して解決しようとする場合、まず現場の人に聞いて、説明を通じて、それから観察分析に基づいて直接問題点を見つけることができて、このように更に効果的に問題を探し出して、解決して、同時に生産効率を高めて、ただ多くの機械の生産時間を占用します。

PCBA打品の投げ込み率が高すぎると、資料の消耗が多すぎたり、生産時間が不合理に延長されたりするなど、多くの不良結果を招くことがあり、これも生産効率を大幅に低下させ、PCBAに対して不可解にもより多くの生産コストを支払うことができる。これに対して、これらの材料投入の原因と対策は科学技術者とエンジニアの必修科目である。