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2019-06-21
pcb錫 メッキ 酸化表面処理の最も基本的な目的は良好な溶接性または電気的特性を確保することである。空気中の銅は酸化しやすいため、銅の酸化層が溶接に大きな影響を与え、偽溶接になりやすく、深刻な場合はスペーサーや部品が溶接できなくなります。
多層板プロセスは、両面金属化プロセスをベースに発展してきた。中国エポキシ樹脂業界協会の専門家によると、このプロセスは、両面プロセスに加えて、いくつかのユニークな内容があります:金属化孔内層の相互接続、ドリル穴と汚れ除去、位置システム、層別、特殊材料。私たちがよく使うコンピュータカードは、基本的にエポキシガラスの両面プリント回路基板をベースにしており、一つはプラグイン部品であり、もう一つは部品の足の溶接面である。はんだ接合部が非常に規則的であることがわかります個別のはんだ付け表面をはんだ付け点と呼びます。
PCBの製造プロセスの流れは異なり、PCBのタイプ（タイプ）とプロセス技術の進歩と違いによって変化します。同時に、PCBメーカーが異なるプロセス技術を採用しているため、それは異なります。異なる製造プロセスと技術を使用して、同じまたは類似のPCB製品を製造できます。シングル、ダブル、および多層ボードの従来の製造プロセスは、依然としてPCB製造プロセスの基礎となっています。
smt技術は、回路基板の製造プロセスをより自動化し、迅速にし、人の介入を減らした。従来のプラグインに比べて部品が小さく,薄く,信頼性が高い。
まず、次の回路基板製造プロセスの作り方を見ていきましょう。目標や機能を設定・実行する方法を学ぶ。そして、pcb設計では、この用語はプロセスデータのカテゴリだけでなく、製造者の能力も指します。これらのデータは、メーカーの装置および設計プロセス全体の性能に基づいています。
HDI板は、高集積集積回路と高密度相互接続組立技術の発展に適応するにつれて、pcb製造技術を新しいレベルに押し上げ、pcb製造技術の最大のホットスポットの1つになりました!
印刷板メーカーから排出される低濃度洗浄排水と高濃度廃液の濃度差が大きく、その処理方法にも大きな違いがある。
co2レーザーパンチには主に2つの方法があります:直接穿孔法と形状マスク穿孔法です。いわゆる直接孔形成プロセスは、レーザビームの直径を同一直径の孔に加工するプリント基板の主要制御システム装置であり、銅箔なしに絶縁媒体の孔表面を直接処理する。
